线切割锥度xy走数不准怎么调

Ⅰ 谁能帮忙解决线切割单板机设置锥度参数问题啊谢谢 ....

先设置高度，，上档+高度+x+输入第一个参数（上导轮和下导轮距离）+x+下导轮到专工件底面+x+导轮半径+x，下属面 还有个最小圆弧按0+待命+上档+角度+多少度+待命+电脑送程序+待命+上档+1+b，+上档+校零+待命+1+检查+L4(L4要是不行就按~退出健）你就会看到一个L的 符号，，然后按待命+1+执行，就可以了。。要是还不行，，那你就把你要设置锥度 单班机上面的按键给我说一下，，我给你更详细的说下都有什么作用，，我 感觉你有很多 地方都每学好、

Ⅱ 线切割锥度试割后的高度参数修正怎样进行

锥度尺寸误差的调整
如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要人为调版整高度参数权H值切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。

Ⅲ 线切割割锥度时参数校准

从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。
精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几MM的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。
尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。

Ⅳ 请求高手解答疑惑，线切割锥度尺寸不准，及正锥，负锥，不能控制问题

U/V线接反了，简单的交你调精度，UV后面有两个小6角螺丝，你就调调那里，不多说了，要睡了~~~

Ⅳ 线切割切割锥度怎么调

1,上下导轮的距离
2，下导轮到工件平面的距离
3，工件的厚度
4，导轮半径

Ⅵ 快走丝锥度割出来不准，如何校正

你有没有检查到参数上的基准面高那些数据，还有机床上导轮的机器手专臂有没有摇高或者摇低了没有属改参数，看看下导轮的手臂是不是斜了（有时装模或者下模的时间掉到那里把他轧到了），你哪个锥度火花还差多少？你说的很难解释

Ⅶ 线切割锥度模式怎样调整机床

不同机型，调整设置方法不一样，注意程序面，辅助面不要设错就好了，同志问的太模糊了

Ⅷ 线切割锥度运行速度调节

锥度尺寸误差的调整
如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则专要人为调整高度参数H值切一个凸属模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。

Ⅸ 的线切割锥度怎么调最好视频讲解. 比如说工件厚度是20，锥度1.5.然后再找一块毛胚切割刚才切掉的东西

输入四个高度数据：HI上下导轮中心距离H2工件厚度H3下导轮与工件底面的距离H4导轮半径。
然后再输入角度1.5度
数据输入大概就是这样。注意的是GX和GY要输入正确。程序的第一步后面必须加L

Ⅹ hf线切割怎么校正锥度。意思是我量了丝距高，和校准高，割出来尺寸不对，怎么校正计算

你用的什么系统？HL系统，锥度参数里最下面有个校正计算的，光标移至然后按回车键记住输入双边尺寸，就会自动计算出准确的基准面高和丝架距，