机器切割为什么粗糙

1. 光纤激光切割机切割出来的小孔不规则是什么原因

这是来因为光纤激光切割机通常都具源有着非常高的输出功率，因此，在使用激光穿孔的时候，通常会导致穿透的物料烧穿而出现一定的爆破的现象，由于这种爆破的现象的出现 ，因此，切割出来的小孔自然也就会出现不规则的现象了。
为了确保光纤激光切割机的切割质量，别忘了配套合适的冷水机哦，可以找特域冷水机

2. 我的线切割机床为什么Y轴割出来的很粗糙X轴割出来的就挺好的呢

如果排除你说的以上原因的话，很可能是Y轴拖板间隙过大，引起进给时拖板游动。

3. 等离子切割机切缝粗糙是什么原因

数控等离子切割机使用的注意事项——
等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割的速度大于气割，且切割材料也比较广；有小电流等离弧切割，大电流等离子弧切割各喷水等形弧切割二种，。 但是自动化设备的操作和保养都有潜在的危险。所以说当操作或维护机子时需注意，要严格操作规程，及保养手册等。等离子切割机操作前要做的准备工作有。
①检查等离子发生的开关，指示灯的状态。
②按说明书要求备足气源，气体种类，质量，流程应符合要求并且调整好切割电度及电流，
③打开等离子的冷却系统，检查冷却液水位是否合适，如缺少则加足，并要随时检查等离子易损件使用情况。
④对等离子各部他进行预调，包括流号，气压，状态选择。
⑤数控切割零件切割程序的输入，调好切割参数，（加速度割缝补偿，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料较正好，并调整好初始切割位置。
在切割过程中要密切观察切割状态防止意外，在等离子切割时穿孔时间要适当，若太长就会出现断弧现象，若太短就会出现未割透现象。所以等离子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情况是当等离子电弧将板穿透后，机器才能移动，开始进行切割，如果当等离子电弧还没有将板穿透，机器开始移动，将会在板上留下一段没有割透的切线，在此过程中割渣会向上翻飞，使等离子割嘴，电极等部份零件的使用寿命降低。说到等离子易损件，其的好切直接影响到产品的质量（如说滑度，垂直度等）。所以说等离子易损件的使用寿命十分关健。但影响其使用寿命有哪些因素呢？
①保证等离子系统的气压要适当气压太高，电极的寿命大大降低，太低也会降低易损件的寿命。
②合适的穿孔高度，穿孔高度一般选正常切割高度的1、5----2倍太会引起起弧失败或损坏，喷嘴，太低会引起溶渣翻飞，引起易损件损坏。
③减少起弧失败的次数，起弧失败通常是起动未成或停止引起的。这将缩短易损件的寿命，每次出现对大部分等离子系统将减少10-15个穿孔。
④气体的纯度。
⑤切割应尽量减少穿孔闪数，尽量在边缘切割。
⑥减少穿孔时间。
⑦及时清除保护帽上的熔渣。
⑧更换易损件时应将手洗干净，禁止用脏手，或戴手套去更换。
⑨应及时清除易损件上的氧化物，妥善保管易损件。
⑩随时检查冷却水气路，气压有无异常，定期对等离子进行灰尘的吹均。来源。

4. 为什么线切割机割出来的产品会很粗糙

是不是你的丝松了`~要不就是你的导轮有问题了```还有就是你多长时间没清车了？？长时间不清车也会使工件表面粗操~你用的还是目丝？？
中走丝和慢丝一般不会这样的只要你编程序没少步骤

5. 自动车床切刀粗糙是怎么回事啊。

数控车床直线切割刀头往里栽刀是机床刚性不够引起。
割刀对机床的要求比较高回，答如果机床会栽刀就需要调节以下几个方面：
1、更换刀片，注意刀具中心高度；
2、调节转速看看那个转速比较适合这个产品的加工；
3、缩短刀杆伸出的长度；
4、检修机床的导轨和丝杆间隙。

6. 高手们！！请问钱切割切割粗糙是什么原因造成的

随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上出现富于规律的搓板状，
通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这 是不能允许的。应在如下几处找原因：
1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。
2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。
3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。
4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V 型面不对称，两V 型延长线的分离或交叉。
5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。
总之，凡出现搓板纹，一个最主要原因是丝在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导
轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。

还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y 丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。总之，只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因）。断定这一成因的最好的办法是切450 斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。

7. 数控电火花线切割机床加工工件表面粗糙是什么原因

功率越大，速度越快，表面越粗糙！

8. 激光切割和等离子切割，切割表面粗糙度质量怎么样哪个好，有什么区别

激光切割机与等离子切割机区别很明显。
激光切割，由于是用不可见的光束代版替了传统的机械权刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工！

9. 请问快走丝切割很粗糙是机床那里的问题

那要看是怎样的粗糙法，如果单是表面粗糙度，与电参数和水有关，调节电流电压表稳定回，跟踪答打短路加工电流退回15%为最佳加工状态；若为锯齿状，则与机械有关，比如贮丝筒导规不良，导轮及组件不良，导电块夹线，工件导电率不良，排屑不良夹线等。另外，如果丝的质量不好（比如抗拉性等），导致丝过松，割出来的工件表面肯定不会很光。具体要看工件表面才能断定。

10. 线切割机床当切割零件比较粗糙是怎么办

如果尺寸要求不是太精密，可以省模，把切割后的地方省光。

要是尺寸有严格的要求的话那就要另外再割，不过要用中走丝或者慢走丝加工了。