线切割的跟踪怎么调

⑴ 线切割机床操作中间隙跟踪怎么调整

间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。
跟踪间隙直接影响了线切割机床的加工，跟踪间隙太小，容易出现切割短路，切割有条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，线切割切割过程中，调节好跟踪间隙，很重要。

⑵ 我知道线切割机床是欠跟踪 但不知道怎么在机床上调整 希望知道的大师说一下

朋友：你好！
欠跟踪就是调整加快进给速度，使高频加工电流表的指针摆动约一小格！

⑶ 快走线线切割控制器上的自动、模拟、跟踪调节各有什么作用

没有开高频，没有开变频，所以机床不走。没开这些要走的话要按”空行“键。
不知内道你的控制系统是容什么系统，貌似电脑控制的HL系统。自动就是工作。模拟就是在屏幕上显示切割的直观路径。跟踪调节就是根据不同工件以及不同电流而调节步进电机的速度。
线切割的切割速度是通过切割电压的大小，来实现的。电压不同，代表工件厚度不同，控制系统就根据这个来改变步进的速度。跟踪调节就是调节灵敏度的。调的过高，电机速度快，容易断丝。慢了，效率低。

⑷ 如何调整线切割变频跟踪速度调节

对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的线切割人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下
线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值)，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。
电火花 线切割 机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。

⑸ 线切割x8系统怎么追踪起刀点

X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
X8线切割编控系统（以下简称X8系统）是基于Linux平台的线切割编控系统，用户用X8软件根据加工图纸绘制加工图形，生成线切割加工的二维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等便捷的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等)提供了完善的保护，防止工件报废。
X8线切割数控自动编程软件系统的硬件由自主开发的专用嵌入式系统构成，主芯片运行频率高达800MHz，对大数据运算进行了专门的优化处理
整个系统硬件优化后功耗极低，只有5W左右。安装在全封闭铝合金外壳中，在环境恶劣的线切割加工现场，具有极佳的稳定性。
可进行：
持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向等加工方式）；
XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式等

⑹ 线切割的跟踪稳不稳定，要怎么看啊，跟踪具体什么意思啊，新手请指点

稳定的情况下是不会出现短路的，而且走得很顺；不稳定就是坐标走的时候（时快时慢），跟踪就是钼丝离工件之间的间隙。。。。希望帮到你

⑺ 线切割跟踪和限速怎么调，是工件越厚越大吗哪个大神帮帮忙

在加工的时候，肯定是限速放的越高效率就越快，基于技术、材料、实际的专加工情况属，如果限速过高则会出现丢步等现象，机床的丝杆精度会受到影响，也就就有了限速功能。
控制柜不一样，会跟踪和限速参数不同，一般我们做线切割的，都是在保证光洁度和稳定不断丝的情况下，慢慢加快跟踪和限速，最后并记录下来

⑻ 线切割最大速度和跟踪调节器关系如何调整

适当的速度 跟踪调到6大概转一半多一点（最快是10） 速度调 3（最快是6） 速度快了当然线割不动啊

⑼ 线切割跟踪不稳定要怎么调,请高手指点一下,

电流，电压的参数没有调节妥当，电流一般2--3安，电压一般80--100伏还有，脉冲间隙和脉冲宽度内也不对，这两个要容根据工件的厚度来调节，它和功放管数成正比，还有，切割液太脏，更换一下。另外，有些活，它里面杂质太多也会加工不稳定，容易断丝。

⑽ 请问线切割工作中回退是什么原因脉宽和脉间怎么调节跟踪是怎么回事

脉宽 和脉间调节 在电位器上面 蓝颜色 上面有个小一字的螺帽的就是调脉宽的。跟踪内就是你线切容割工作的时候 有一个对比电压，时时可可和该对比电压对比 好做出调整，比如你切割圆形的，工作的时候就像锯齿一样工作的 加入切割偏离了你设计的圆，因为一直在追踪它对比后就会向内割一点 假如像内割又偏离了它会时时刻刻对比就又会做出调整像外割，就是一直保持这个圆形的正常轨迹割下去。这么说不知道你懂了没有。回退可能是那块电路板没有对比的基准了吧。