数控切割氧气乙炔顶多少

1. 用数控等离子切割机，氧气和乙炔气割10mm厚板，割炬距离板要多高这个有标准吗

就看割嘴的孔径是多大的了，割嘴越大，离板的高度就越高。
一般情况下，没有很特殊的标准，一般离板大约3-8毫米即可。详情请参阅切割机的说明书或是割嘴包装盒上面的参考参数。

2. 氧气和乙炔割时氧气和乙炔各表达到多少压力是最好的

氧气和乙炔割时氧气和乙炔各表达到多少压力是最好的
就看你使用的多大的割炬或是多大型号的版割嘴，也要看切割权的工件厚度是多少了。
假如切割的工件很厚（大约14毫米以上）就选用大点的割炬或选用大点孔径的割嘴，就要把氧气减压器的低压表调至0.2-0.5MPa，乙炔减压器的低压表调至0.05-0.1MPa。
常用的数值是，氧气0.2MPa，乙炔0.05MPa。

3. 氧气乙炔怎么切割

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

4. 气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少

这个需看使来用的割嘴型号大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那么调整出来的压力就越高。

一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

割嘴所能割的铁板厚度如下：

割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。

(4)数控切割氧气乙炔顶多少扩展阅读：

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

5. 氧气,乙炔分别顶多大的气

标准燃烧应该是1比3.一瓶乙炔配合3瓶氧气。
氧气，化学式O2，式量32.00，无色无味内气体，氧元素最常容见的单质形态。熔点-218.4℃，沸点-183℃。不易溶于水，1L水中溶解约30mL氧气。在空气中氧气约占21% 。
液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。
在金属的切割和焊接中。是用纯度93.5%~99.2%的氧气与可燃气（如乙炔）混合，产生极高温度的火焰，从而使金属熔融。
冶金过程离不开氧气。为了强化硝酸和硫酸的生产过程也需要氧。不用空气而用氧与水蒸气的混合物吹人煤气气化炉中，能得到高热值的煤气。医疗用气极为重要。

6. 气割时氧气和乙炔表顶到多少啊如题 谢谢了

气割时氧气和乙炔表顶到多少。
就看使用的割嘴型号大小，切割的工件厚度多内少了。割容嘴越大、工件越厚，调整出来的压力就越高。一般情况下，氧气调出0.2-0.5MPa，乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。在进行气焊、气割作业时,乙炔气瓶、氧气瓶等钢瓶的气体不准全部用光,必须留有压力,乙炔气不低于0.05兆帕的剩余气体,氧气不低于0.1—0.2兆帕的剩余气体；不准把氧气钢瓶与乙炔钢瓶放在一起,必须保持一定的距离。

7. 气割操作时氧气和乙炔的压力一般开到多大呀

气割用具有：射吸式割炬（-30、G01-100、G01-300型），等压式割炬（G02-100、G02-300型），我们一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳钢厚度3～30，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有0.7～1.1，总长度500。

G01-100型它切割低碳钢厚度10～100，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有1.0～1.5，总长度550。

右手把住割炬手柄，并用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的预热氧调节阀，以便随时调节预热火焰。l1产生川火时，能及时切断混合气管的氧气源。

左手拇指和食指把住切割钒调竹阀，其余三指平稳地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有节奏，眼睛注意切口前方割线和割嘴，自右向左切割。

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（Cu2C2）和乙炔银（Ag2C2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

(7)数控切割氧气乙炔顶多少扩展阅读：

割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。

半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。

气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯。

乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。

乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。

8. 气割氧气乙炔开到多少为标准

楼主说的是氧气或乙炔的低压表调到多少？
假如是氧气、乙炔的输出气压值的话，
以下图片中的参数仅供参考：

9. 手工切割，氧气和乙炔的压力应调到多少为合适

一先开乙炔点燃在开洋气调节，二关闭的时候要先关氧气在关乙炔，不过同回时关也没事，最多答放炮，注意割把不能同时关会回火还有大枪其他也没个什么检查有没有漏气。回火就是乙炔氧气没有关严枪头里还存在火种长时间会把焊枪头与枪身烧软如果在不知道的情况下再次打开乙炔会爆炸。还有就是突然灭掉枪头与枪身中间的管路会持续的发热这时候就有可能有回火的情况，只需打开氧气就好了慢慢就会变正常。