线切割割钨钢怎么调

Ⅰ 线切割割材质硬的活怎么调参数

调大切割电压,增大脉宽,减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不版然,再调整。不过这样切割面权会很粗糙钼丝消耗也会加剧(老板要骂),得找到经济的平衡点。 建议:电流别超过3A。 价格=面积X单价 快走丝(割一刀)单价的报价: 1.普通钢质 工件高度在100mm以内 单价一般为0.004 工件高度在100mm以上 单价一般为0.006 2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等) 单价为以上单价的1.5倍至2倍 中走丝(割一修一)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.008 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.012 中走丝(割一修二)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.01 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.015 如果工件是批量的.可视情况打0.8-0.9折.

Ⅱ 线切割割300mm厚的工件参数怎麽调

脉间2-8，脉宽4-7 电压打到3功放前面3都不用后面打4个你试试

Ⅲ 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

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一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

Ⅳ 线 切 割 怎样调功率

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。以下是改进方法：
一、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见切割参数选择表）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，
工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转电压调整旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变脉冲幅度五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：脉冲幅度开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转脉宽选择旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转间隔微调旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在间隔微调旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转间隔微调旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

Ⅳ 慢走丝线切割 割钨钢

1 有线痕 1>是粗加工预留量太大 导致精加工修不动``状态很不稳定 放电为 一闪一闪的`专`
2>或许是大角属度 机床自身无法保证
3>还是角度存在 上下冲水问题
2 1>选择细的线
2>将第一刀该为直线加工 例如加工0.2 用0.25的线 第二刀0.150左右的补正就可以满足0.2的R
3>采用函数程式 无补正加工``永远不会产生干涉

3 WE加工线痕是无法避免的 但我们可以让它的影响降到最底 1>采用圆弧过渡能看到但没影响 一般要求的磨具都很满足
2> 如果要求高 的镜面磨具我们可采用双向R割入 中间会高出0.005~0.008MM左右 采用抛光就能满足

对于第一点那线痕 我判断直接原因是留料了 因为钨钢材质问题 粉末压制 高硬度 高导率 回使放电间隙减小 导致余量过多 精加工````

Ⅵ 中走丝割钨钢参数怎么设置，才能少断丝

HF我没用过，总之有个原则，第一刀电流大丝速高开粗，第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽内和打开的功容率管数目
中走丝 -参数设置
第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。

Ⅶ 线切割割钨钢钼丝怎么老是断

很正常，快走丝来说割这些稀有材料是特别容易断。把电开小点速度打慢点。在就是注意下导电块适当的换一下位置~

Ⅷ 线切割割大厚度钨钢电柜如何调

什么意思，就是说把钨钢柜切开是吧，你要处理这个柜子是吗？

Ⅸ 线切割如何调节，求高手

其中有五个开关分别写着1.2.3.4.5应该控制电流的吧 应该是脉宽吧 在组合加版起来在10往上走就可以权了 还有两个旋转开关，一个写着脉冲宽度，上面刻度为1.2.3.4.5，还有一个是排屑厚度，上面有九条刻度线，这两个一个是电压调节旋钮一般在 3或4 就可以了 九条刻度应该是功放管一般在第4到第6条之间就可以了 一般根据工件厚度 光洁度 决定要用的电流大小来调节 忘采纳

Ⅹ 线切割怎么调试

满意答案ぃ记忆还停留3级2010-12-04您说的调试是指？是新钼丝运作还是如何对刀？线切割有两轴！站在线切割的侧面（左边是马达），面向机身，横的是X轴，纵的是Y轴！分别对应电脑中线切割编程软件里面的X，Y轴！自己想象把图搬过来对应放！就知道怎么入刀了！ 追问： 先谢谢你我想知到的是一般编程及休刀 追问： 如八棱柱的据体编程还有休刀如何操作一般修几刀麻烦你了 回答： 编程简单的！只要你会画图！编程就容易了！请看：修刀？是补偿吧？那要看你做的什么模具了，冲压的料子有多厚！比如：冲压0.5－1.0厚的料的话，模具的公模和母模要分开切割，因为钼丝一般用的是0.15和0.18的吧！加上有几丝的跳动，一刀切下来是不行的，料太薄，冲出来有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那么模具一刀可以下来！3毫米以上的料子基本上都要分开切割，因为如果一刀切割下来，模具冲压时容易暴！当然，这个公母模的间隙也不是定死的！也要看冲压的料子要求高不高！不高的话毛丕大点无所谓的－这个是急不来的！ 补充： 慢慢去发现，累积经验！就算刚出师的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道该怎么补偿了，还有一个非常重要的！补偿的时候有内外补偿的！如果以公模为主就要外补偿（看图上的补偿线）！以母慔为主的话就要内补偿！