线切割用来加工什么
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电极专都适合采用线切属割加工。
此外，零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比较适合精密零件的加工！
从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
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不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0.001mm级别。
② 线切割加工是什么
线切割加工是特种来加工的一种，它不同自于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割，中走丝线切割以宝玛为佳。
③ 线切割可以加工哪些东西啊
线切割可以加工钢铁，铜铝，等可以被导电的金属件，且被切割过的地方能被电导通
④ 电火花线切割加工主要应用在哪些领域
应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。
特性：
电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。
电火花线切割技术改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
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电火花线切割加工技术要点：
1、锥度切割相比普通切割排屑较难，可适当增加放电间隔，便于工作液带走加工时产生的废屑，降低断丝情况的发生。
2、在加工热处理变形大、锻造性不强的工件时，切割产生的热应力会导致工件变形，影响切割精度，可缩短上喷嘴与工件上表面之间的距离，使切削液能更为有效的对加工部位进行冷却。
3、在满足电极丝刚性的前提下，尽量提高电极丝的张力，减少单个放电脉冲的能量，有条件可采用微细钨丝进行加工来减少电极丝在加工过程中的偏移量。
参考资料
网络-电火花线切割
网络-电火花线切割加工
⑤ 线切割主要能加工什么类型的零件---[请教]
谢谢各位，但我想要知道的是现实中加工比较普遍且在一般的工业企业的加工生产中要用线切割的零件，如齿轮等,希望能提供具体加工的零件的名称和加工的内容等
⑥ 线切割机床都可以用来做什么
这个要看你个人喜好！还有配的高频有很大关系的哦！如果你只做一年两年买几回台宁波产的答机子就可以了，价格还可以，要是打算做3-5年的就买上海的或江苏泰州的机子相对来说稳定些光洁度精度也好些！我这里有22台线切割以加工冲压模塑料模为主。
⑦ 中走丝线切割加工可用于哪些方面
中走丝来线切割加工为新自产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。
(1)加工模具
适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。
(2)加工电火花成形加工用的电极
一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用中走丝线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
(3)加工零件
在试制新产品时，用中走丝线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
⑧ 请问：线切割适用于什么样的模具加工，什么模具适合或者必须用线切割加工，什么模具适合普通机床加工
适用范围：
1.主要用于加工金属等导电材料，在一定条件下也可以加工半导体材料回
2.可以加工特殊轮答廓及形状复杂的零件
3.适合难切削材料的加工
4.精度要求高，铣削难度大，小尺寸铣刀无法加工的狭窄部位以及细小孔
模具的加工是根据其结构及使用要求来制定加工工艺的，所以要按照使用要求以经济适用的原则来选择合理的机床加工。
1.如外形等轮廓不影响模具本身的使用性能的选用价值低廉的普通机床即可
2.对内部构造影响模具配合及精密度要求的部位可以适当选择线割
⑨ 线切割的工作原理是什么
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。