怎么测试线切割精度

1. 线切割工件测量怎么判断xy大小

1，排板下料镶件时，外形尺寸可用高度规，千分尺，卡尺等测量，
2，割内孔时，可用塞规，针规，已割（已测）镶件实配等方式检测测量，
3，相对位置度，可用投影仪，三坐标测量，

2. 如何测量一台线切割机床的丝架距，基准面高

你放工件的面，就是线切割割锥度的基准面，丝架距就是放工件的基准面到上面穿丝口导轮圆心的垂直距离。

3. 线切割钼丝如何辨别使用

电火花线切割机专用线切割钼丝在同等加工条件下切割平方数达到国标GB/T4182-2003的指标，现有钼丝生产厂家大都采用对钼丝改性独特加工工艺，采用先进的冷拉设备和工艺生产，在充分保证了钼丝抗拉强度数据下，同时钼丝的延伸率较小，钼丝在使用现场不绷丝，断丝几率小，在一定的加工面积内，丝径变化值在0.005内，而在中走丝多次切割修刀加工中，对于精修电源实践测试钼丝的线径值变化为零。
优质钼丝的选用是线切割机高精加工的必要条件，只有各项加工性能稳定的钼丝，才能保证切割指标稳定性好，切割精度高，如BMW3001宝玛、钻石、光明等钼丝。即使如此，正确的使用也是必须的，使用中必须了解一些注意事项，才能让钼丝各项指标在切割中用到极至，线切割配件耗材切割效果更佳。
线切割钼丝使用：
1、钼丝拆开后暴露空气中易氧化霉变，一定要选用真空保装产品，不可在常态下大量久贮。
2、经常检查导轮，导轮的几何精度园柱度和同轴度在0.005以下，无‘T'沟出现，导电块和档丝棒使用中发现有明显的沟痕及时更换移动。
3、选用优质的线切割机冷却液如BM4水基工作液，保证加工过程中对钼丝的冷却作用，象结合了两种性能的水基和油基的线割液能在钼丝放电过程中始终在钼丝外径上形成几微米的保护层，防止钼丝“拉弧烧丝”，确保供液系统正常运转，上下水嘴喷液正常。
4、把握上丝的松紧程度，钼丝绕好后，经过走丝系统空转机器3-5分钟。
5、新丝初次加工电流要小于正常电流，脉宽，脉间，空载电压，功放，控制系统的跟踪进给速度与钼丝都相关，杜绝加工中有上参数产生电弧放电区间出现。
6、中走丝线切割机用水基油性较少，工件自坠几率大，因为切缝干净，防止工件下坠断丝。
7、上丝后，请将末用完丝关别好，以防乱丝自叠，为防止短时间钼丝氧化，钼丝宜保存在阴凉干燥处。
8、多次在生产现场看到操作人员面对机床粘满切割液污渍，特别是导轮部分运行不畅，钼丝换向时，存在导轮和直线运动钼丝间由同步运转到运行中有相对滑动，而换向时存在的“切剪力”容易让钼丝受到机械损伤，粗加工采取的大电流切割经常造成线切割铜线断，所以保持导轮组和导轨的清洁对钼丝的正常使用应引起重视。
如何辨别真假钼丝？
一般情况下废钼丝因为单价比较高，在回收过程中也就容易出现假货、掺杂其它物质的现象，为了防止广大用户上当受骗，掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的，下面详细讲下鉴别钼丝真伪的方法。
①因为钼丝溶点高，达2500多度，用手拉开（无须很紧）用火机燃烧，正常最少十几秒才可烧断，如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。
②钼丝不上磁，用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝，吸住的为假货。
③钼丝打结拉紧，（不要拉断）再松开，会看见钼丝一条分开二条或以上。
④一团钼丝放到煤气炉上烧，一分钟左右拿下来，钼丝很快氧化成蓝色。
⑤一团钼丝，淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。（此方法请小心使用，因浓硝酸腐蚀性很强）
⑥在卷成团的废钼丝中，如果感觉重量过重，可能掺杂铁块，拿起钼丝往地下摔，如果有硬物碰击地板的声音，即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝，如果挤压弹性较差，中间可能有布块等，应拆开检查。
⑦另外对废钼丝上有较多重油、机油等，应对重量打折。

4. 线切割测割图怎么看

嘻嘻、是不是割正了、在侧过来割？倒90度就是了

5. 线切割机床光栅尺误差怎么校正

一、光栅尺的用途
现代的自动控制系统中已广泛地采用光电传感器（如光栅尺）来解决轴的线位移、转速或转角的监测和控制问题。
适用以下领域:
加工用的设备：车床、铣床、镗床、磨床、火花机、电火花线切割机床等
测量用的仪器：投影机、影像测量仪、工具显微镜等
也可对数控机床上刀具运动的误差起补偿作用
二，光栅尺的工作原理
光栅尺是通过摩尔条纹原理，通过光电转换，以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感 器.
GBC系列光栅尺是由读数头、主尺和接口组成。玻璃光栅上均匀地刻有透光和小透光的线条，栅线为50线对/mm，其光栅栅距为0.02mm，采用四细分后便可得到分辩率为5μm的计数脉冲。一般情况卜，线条数按所测精度刻制，为了判别出运动方向，线条被刻成相位上相差90°的两路。当读数头运动时，接口电路的光电接收器分别产生A相和B相两路相位相差90°的脉冲波.输出信号再经过数显系统细分处理,分辨率是光栅周期除以信号细分数,经过电子信号细分处理分辨率可为5um或1um
三、光栅尺的安装注意事项
1、安装基面
安装光栅位移传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床床身上，更不能安装在打底涂漆的机床床身上。光栅尺定尺和动尺分别安装在机床相对运动的两个部件上，用千分表检查机床工作台主尺安装面于导轨运动方向的平行度，要求达到平行度为0.1mm以内。
2、主尺安装
将光栅尺M4螺钉上在机床的中托板安装面上，但不要上紧。把千分表固定在床身上，移动中托板（主尺与中托板同时移动），用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺M4螺钉位置，使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内。
在安装光栅主尺时应注意：在安装定尺时，不能象桥梁式只安装两端头，尚需在整个定尺尺身中有支撑。
3、滑尺的安装
在安装滑尺时，首先应保证滑尺的基面达到安装要求，其安装方法与定尺相似。调整滑尺使滑尺与定尺平行度保证在0.1mm/1000mm以内，其滑尺与定尺的间隙控制在1mm～1.5mm之内。
4、限位装置
光栅位移传感器全部装完后，一定要在机床导轨上安装限位装置以免在加工过程中滑尺冲撞到定尺两端，从而损坏光栅尺，且应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺，以留有运动余地。
四、光栅尺使用注意事项：
1、不能带电拨光栅尺信号线插头。
2、光栅信号线连接以前一定要检查屏蔽外来电磁辐射是否良好。
3、光栅在装配时严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂等。
五、光栅尺的改造优势:
1、机床改造总投资极少,与旧机床的残值相适应;
2、具有附机功能,能随时装卸,与其它机床通用
3、无其它装置的装调手续,便于维修;
4、操作工人易掌握,不经培训亦可使用.它主要用于改造各类车床、磨床、镗床，尤其是改造外圆磨和圆心磨，其成效更为显著。
5、进行大型机床数显改造后，可以降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，提高工作效率，减少废品率，机械性能稳定可靠。
6、用途广泛：它不仅能用于铣床、钻床、镗床和车削加工的常规任务，还能为许多电火花线切割机床、测量设备和测试设备以及专用机床提供理想的解决方案，事实上它适用于所有手动机床。

6. 如何测试线切割的精度

只要没有出现过问题 一般精度都是可以的 你可以割一个5mm的正方形 割出后用千分尺量一下就行了

7. 线切割编程测试软件

1.KS线切割编程系统 2.25
http://www..com/chengxukaifa/fuzhugongju/ks_xian_qie_ge_bian_cheng_xi_tong_65097.shtml
2.AutoP+DXF 2006 XP版
这个是现在比较常用的内软容件了
http://www.autop.cn/soft/vautopxp.rar

8. 线切割机床切割锥度H1---H5几个参数怎么精确测量

上图为非等R切割的轨迹图和立体图

下图为等R切割轨迹图和立体图

H1、H3可以直接量出来

H5不做等r处理时设成0

9. 怎么通过精度判断丝杆的磨损程度 精度怎么测量

一般线切割是复单螺母滚珠丝杆，跟制我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就没得调，当然如果丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。

10. 线切割机床如何测同心度

要保证同心度，一个方法是先试切一下，测量其对称度误差，然后把机床按照误差的一半做调整即可；还有一种方法是按照要切的工件的外形尺寸切一个定位板，然后把要切的工件装上进行线切割加工，这样能够保证工件的同心度可以在几丝之内。