线切割多线段如何处理

⑴ 线切割基本怎么操作要具体点的

线切割的基本操作步骤如下:
1、开机：
接通电源，按下电源开关。
2、把加工程序输入控制器。
3、开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4、开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5、接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
线切割，就是切割刀体为一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向，结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。

⑵ 数控线切割机床一般怎么处理

机床部件在经过长时间使用有多会出现各种故障，机床故障时有发生，就数控线切割机床常出现的故障，机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。
首先必须保证各部件间的良好绝缘，如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连：
1、工件、线架与机床、导轮与线架都要绝缘，若绝缘性能不良，会给加工过程带来隐蔽故障。
2、当线架与导轮和床身绝缘不良时，导轮将有电流通过易使其轴承损坏；
3、当控制柜与床身绝缘不良时，高频电流可通过床身进入贮丝筒的轴承使其损坏，同时还可造成加工中不稳定，出现多走丝的现象，这一般在空行程时不易发现。
针对这种情况，采取最佳排除的方法就是改善绝缘，并在步进电机的零线与机床地线之间并联一个500KΨ以上的电阻，通过多次试验，可以收到较好的效果贮丝筒运转应平稳，不应有不正常的振动和轴筒窜动。传动部分的螺旋副都采用双螺母结构，双螺母必须拧紧，同时，还必须按润滑“五定”的要求进行润滑。一旦螺旋间隙较大时，贮丝筒正反换向将出现叠丝现象，造成松丝，影响加工质量；
电极丝在其弹性变形极限内尽量张紧。若张力太小会造成电极丝的刚性不足，振动增大，影响切割工件的尺寸精度和粗糙度；张力过大，会拉断电极丝。电蚀加工时的工作介质冷却液对脉冲放电过程有直接影响，故机床在工作过程中必须保证充分的冷却液。当冷却液中的电蚀产物增多时，会在加工中引起短路造成断丝，故冷却液用脏后必须更换。
如运转中发生振动时，将产生异常噪音，一般情况下是卷丝筒两端的滚动轴承松动或电机与贮丝筒的联轴节的键配合松动而引起噪声，应及时检修。

⑶ 线切割加工有什么基本步骤

画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。

⑷ 线切割中途断丝怎么处理

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割专或者反割属。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。

断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。

而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。

(4)线切割多线段如何处理扩展阅读：

线切割加工原理

1、线切割——数控电火花线切割加工的简称。

2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

⑸ 中走丝线切割的处理方法

对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因版为在高精度线切割加工权中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

⑹ 线切割怎样同时切割多个同样图形

排列加工。跟据软件不同而不同

⑺ 多线线切割机的切线是怎么回事阿怎么能切割呢

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。
多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;

⑻ 线切割怎么直线切割

线切割机分XY轴 想象下分为一个十字架 右L1 上L2 左L3 下L4 这是方向
待命 上档 再按你想输入的数字版 （比如说1 然后权按3下B键 ）然后输入你要割的尺寸 按方向 最后打上停机符 就像这样： 待命 上档 1.BBB10000 XL1 DD
每个键代表什么意思 如果要打上来实在太多了 只要你用心学一下线切割使用说明书 差不多都会的

⑼ 线切割多个图形如何编程

1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（版SCAM）。主菜单画面功能键作用：权F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）