泡沫切割机不导热了怎么办

A. 请教泡沫切割机，家里有电瓶充电器一个，可以调电压和电流，自己想用吉他弦做加热丝，不知道可以吗电压

该电源可以，但吉他弦不能做加热丝，须用电热丝(市售仅几元钱)方可。

B. 电烙铁不导热怎么办

烙铁头氧化了吧，氧化不太严重的话可以尝试使用砂纸打磨一下，然后重新上锡。比较严重，或者用那个方法修复无效，就只能更换烙铁头了。

C. 怎样做小型泡沫切割机

一，要使用的材料：

（1）工作台一个----一张木制案子。

（2）降压变压器一只回----25-50瓦，次极抽答头电压：0、3伏、6伏、12付。

（3）电阻丝一段----不锈钢丝，直径0.3-0.6毫米，根据切割长度，丝长0.5米到1.5米。

（4）弹簧一根----常见拉力器弹簧的1/2。

（5）开关、连接线、铁钉、木垫块。

二，如何组合连接：

（1）电阻丝一端固定在案子上，另一端拴在弹簧上，弹簧适当拉开固定于案子上。

（2）电阻丝两端通过连接线接到变压器次级的两个抽头上。

（3）电阻丝近两端处用垫块垫高到需要的高度。

（4）变压器初级通过开关连接市电电源。

三，泡沫切割机的工作原理：电阻丝通电发热，可熔化聚丙烯或聚苯乙烯泡沫板，使泡沫板分离。

四，如何调整：

（1）根据切割宽度不同调整电阻丝长度。

（2）根据切割宽度和速度不同调整电阻丝直径和弹簧拉力。

（3）根据切割厚度不同调整电阻丝高度。

（4）根据电阻丝直径和长度度不同调整次极电压。 各部分的作用：一眼就看明白了。

D. 泡沫切割机的电热丝总是断 怎么处理

你这种情况有两种原因
一、可能是你的电热丝质量不好。
二、电流过大也会造成电热丝常断。
你可以从这几方面去检查一下！

E. 请教自制CNC泡沫切割机的几个问题

长林复数控泡沫切割机可制以将EPS泡沫切割成任何形状的装饰线条。根据电脑输入的图形控制伺服电机带动发热的电热切割丝和工作，在X轴和Y轴方向上同时运动，进行水平和垂直方向切割泡沫，这样可以对泡沫材料进行快速准确的切割。每台数控泡沫切割机中有五台精密的伺服电机，控制着，以及高性能的镍铬合金电热丝的运动。

F. 什么材料不导热

导热的铜、银导体做成纳米尺度以后,它就失去原来的性质,表现出既不导电、也不导热。磁性材料也是如此,象铁钴合金

G. 散热铜管不导热了，请问可以维修吗

1首先看一看是不去虚接了。如果是重新固定一下。2看一下上面的翅片是不是虚接，也固定一下。一般铜管是不会坏的。

H. 什么东西不导热或导热慢

保温隔热纸、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板（PU/PIR）、离心剥离纤维棉/岩棉、微纳隔热板、气凝胶毡不导热。

1、保温隔热纸：FiberGC-10~50系列隔热纸导热系数0.027瓦米开，厚度0.4~5mm，白色，纸状，具有超薄的优势，常用于IT类小型电子产品以及家电领域，极少用于建筑类的保温隔热；

2、玻璃纤维棉板/毡：导热系数0.035瓦米开，厚度3mm~5mm，白色，分硬板和软毡状，玻璃纤维结构，用于家电产品、管道等；

3、聚氨酯发泡板（PU/PIR）：导热系数0.02~0.035瓦米开，多色，硬质、脆性，厚度10mm~200mm；

4、离心剥离纤维棉/岩棉：导热系数一般为0.038瓦米开，厚度30~200mm，黄色，用于建筑行业，机房、库房等；

5、微纳隔热板：导热系数0.02瓦米开，耐温较高，多用于高温环境；

6、气凝胶毡：常温下导热系数0.018W/(K·m)，厚度2mm~10mm，白色或蓝色，柔性毡，可根据要求定制成硬性板状材料，适用于设备、管道保温。

(8)泡沫切割机不导热了怎么办扩展阅读

隔热材料分为多孔材料和热反射材料两类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；后一种材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。

航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉来隔热。

导弹头部用的隔热材料早期是酚醛泡沫塑料，随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用，又将单一的隔热材料发展为夹层结构。导弹仪器舱的隔热方式是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料，在常温下作为防腐蚀涂层，当气动加热达到200°C以上时，便均匀发泡而起隔热作用。

人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成。另外，表面隔热瓦的研制成功解决了航天飞机的隔热问题，同时也标志着隔热材料发展的更高水平。

I. 有什么东西不怎么导热还耐高温

这种，材料很多的。比如各种绝缘体还有陶瓷等等。

J. 内热电烙铁不导热怎么处理

、外热式电烙铁

一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。

2、内热式电烙铁

由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W电烙铁其电阻为2.4kΩ左右，35W电烙铁其电阻为1.6kΩ左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表

烙铁功率/W
20
25
45
75
100

端头温度/℃
350
400
420
440
455

一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成。

3、其他烙铁

1）恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。

2）吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

3）汽焊烙铁

一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。

二、电烙铁的选择

1、选用电烙铁一般遵循以下原则：

①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。

②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。

③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。

2、选择电烙铁的功率原则如下：

①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式或25W外热式电烙铁。

②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式或45－75W外热式电烙铁。

③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。

三、电烙铁的使用

1、电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

①反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

②正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

③握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

2、电烙铁使用前的处理

在使用前先通电给烙铁头“上锡” 。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同

时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡” 。

3、 电烙铁使用注意事项

①根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

②使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。

四、焊料

焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可分为15种，按含锡量和杂质的化学成分分为S、A、B三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。

五、焊剂

①助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。

②阻焊剂

限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

六、对焊接点的基本要求

1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。

3、焊点表面要光滑、清洁 ， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

七、手工焊接的基本操作方法

• 焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

• 用烙铁加热备焊件。

• 送入焊料，熔化适量焊料。

• 移开焊料。

• 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。