线切割中途短路怎么办

A. 线切割短路自动回退停机怎样处理

单板机一般回退两次就停机了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，还有参数没有调好，建议加大脉宽，上下水看是否冲到钼丝上。还有就是换水。

B. 线切割加工中短路的处理方法是什么、

线切来割加工中短路处理源方法：在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

C. 线切割短路怎么样解决

造成短路的原因来多数是自高频调节的参数和要加工的工件高度不匹配。也就是功率不够割不动！高的工件常出现。
1）解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。
2）加大高频功率。调节高频参数，如加大脉宽，和工作电压，多开功放管，但电流要保证允许的范围，高工件一定要加大脉间。
3）调节取样值。所谓取样值是在工件和钼丝间取一路电压反馈到控制器内，电压的高低再有主板运算后来控制拖板进给的速度。调节时可以将其调到最小，慢慢加大，几分钟后不短路再加大，再加大，再加大，直到短路。证明上一次调节的值最合适。即有效率又不短路。

D. 线切割发生短路的原因有哪些

可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后版，可能会出现不权放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。

线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

E. 线切割这种情况的短路怎么解决

机床短路了，机床擦洗下，具体的问题可以到中国线切割交流网提出，会有很多人帮你回答问题

F. 请问线切割为什么总是短路

如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。

如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。

由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。

然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

(6)线切割中途短路怎么办扩展阅读：

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。

在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

G. 线切割加工时短路不回退还继续走

主要原因还是钼丝短路造成的，一般在切比较厚的工件时，排屑不利，容易出现内这样的现象。容把钼丝拉弯没有断，是你发现的及时，如果没有及时发现，很快就会将钼丝拉断。解决的办法是将线切割的最大加工速度“MAX”调的低一些，使钼丝的电蚀的速度和机床的加工速度协调起来，另外将冷却液调好，使电蚀下来的碎屑能充分的冲洗干净，这样能减少短路的情况发生。

H. 线切割机床工作时短路是怎么回事

电焊过的地方所来有的线切割都难自切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。

I. 线切割老是短路

应该把切割的活用夹板固定住，这样在切割时，切下来的活就不会松动，就不会造成钼丝短路了。

J. 线切割中途断丝怎么处理

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割专或者反割属。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。

断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。

而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。

(10)线切割中途短路怎么办扩展阅读：

线切割加工原理

1、线切割——数控电火花线切割加工的简称。

2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。