线切割短丝怎么处理
❶ 如何解决线切割过程中断丝
切割过程中突然断丝
原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；专
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路属频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
❷ 线切割烧丝怎样处理
线切割烧丝有两种可能：
1、机床在正常工作运转的时候因为烧丝而版引起的断丝（不包括权导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。
解决方法：控制柜的调节方法，不是简单就能说清楚的，一个厂商一种控制柜，你可以按照说明书的标准参数调节，也可咨询厂家客服。
2.、将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝是步进电机的线路原因。
解决方法：检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的（见下图箭头标注处），如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。
❸ 线切割硬质合金总是短丝怎么调整
如果能穿的进去丝。你可以回退一下。待命上档暂停 然后不要松手就行了 直到回退到能加工。或者待命上档L3.从新进到。
❹ 线切割加工过程中断了丝怎么办
先将丝接抄上，其次要弄袭清楚断丝的原因，有可能是条件能量太强，可以将条件改弱一点；也有可能是导电块长时间未更换，可以换一下导电块位置；还有可能是机台后面的绞线轮绞线了，清理一下就可以了，记得采纳哦 O(∩_∩)O~~
❺ 线切割断丝后怎样继续割
从起点空跑到短丝点附近再穿丝加工。
不上丝，就是从新开启程序，丝筒就空转，但是坐标是再走，到大概位置再穿丝。
或者从起点穿丝，把电流都打到最低，让他慢慢放电到短丝点开始加工。
❻ 线切割中途断丝怎么处理
如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割专或者反割属。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。
断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。
而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。
(6)线切割短丝怎么处理扩展阅读：
线切割加工原理
1、线切割——数控电火花线切割加工的简称。
2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。
❼ 线切割经常断丝是什么原因
1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；
3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；
4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；
7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。
(7)线切割短丝怎么处理扩展阅读：
加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
❽ 线切割断丝，想用剩余的丝，怎么具体操作
保留左侧较长丝段先将丝桶调至如图位置1 使紧固螺钉在立柱两侧对称（大致即可）位置，然后过导轮缠丝
图2是缠完之后示意图，如果你是菜鸟，那么我先告诉你缠完丝后把丝从导轮撤下来禁锢住往回转丝桶才能得到图2
❾ 线切割切活切一半短丝按停止了怎么回复
如果能穿的进去丝。你可以回退一下。待命上档暂停 然后不要松手就行了 直到回退到能加工。或者待命上档L3.从新进到。
❿ 线切割机床加工中断丝怎么处理
1、开始切割工件即断丝产生原因：
a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时，工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因：
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。