线切割慢走丝粗糙度有多少
无锡麦格利森精密机械技术就是好，日本沙迪克慢走丝
㈡ 线切割后表面粗造度值是多少
一般情况下,普通快走丝加工出来的粗造度在2.5-3.2之间,特殊的具有自动修刀的快走丝内(或者叫容中州丝,国标上没有这样的机器)一般可以达到1.2-1.8,慢走丝起码要求是0.8以上,高档的可以达到0.03以上(特殊材料)
㈢ 电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
一般磨削为Ra1.25～0.16微米。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
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电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）；
和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。
1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。
1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。
随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。
同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
㈣ 线切割粗糙度R能达到多少
快线切割粗机糙度在Ra1。25到2.5 慢线切割机粗糙度Ry0.4左右
㈤ 线切割加工200到500之间的工件，粗糙度，怎么调整
要保证线切割的粗糙度，建议采用中走丝线割或慢走丝线割，慢走丝精度高价格贵，推荐中走丝线比较合适，粗糙度和精度比普通线割好很多很多。
㈥ 慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上,请问Ra=0.8μm是什么意思我怎样理解
这是对加工表面粗糙度的表述，也就是说，经过加工后的表面，谷、峰平均高度分布在0.8μm范围。基本能达到经过磨床加工的表面粗糙度了。
㈦ 关于线切割的表面粗糙度问题。最近让别人给加工了一个钛合金的零件，应该是线切割的。但是切割表面也太粗
普通快走丝确实表面非常粗糙(不会比这个好多少)，但是一般能看到明显的切割版纹路。这个上面切割权纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。
你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。
㈧ 慢走丝的精度，精确到了多少
1、慢走丝的精度，跟机床的型号，操作者的水平有关，目前加工业的精度能够达到0.005mm。
2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。
3、慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机少一些，所以应用广泛。
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慢走丝的加工特点
表面质量
（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
切割精度
（1）多次切割技术
多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。
一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。
（4）机床结构更加精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：
①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。
②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。
④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。
⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。
㈨ 线切割加工所得的粗糙度能达到多少
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统把零件的电加工技术带进了“微细”、“精密”的微观尺寸时代。
随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细（如0.03mm窄逢，内角半径≤0.03mm）、工件加工高精度（轮廓误差≤1mm）和最佳的加工表面质量（Ra≤0.05mm）
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