线切割最细的丝多少
⑴ 线切割一次上多少丝最佳。
一般看抄要割的工件袭是什么 要是大活越多越好 这样效率高 减少往返次数 要是活小 建议不要上的太多 工件割到最后断丝的几率高点 个人意见 还有就是要是钼丝多的情况下断丝两边都不不想仍 你可以把一边螺丝上三个钼丝头的 具体的你们自己摸索
⑵ 线切割的精度最高是多少
线切割加工最高精度能到达0.001mm
线切割最高0.001mm，电火花一般快走丝国标是0.018mm。不过一般企业自定专的检验标准各不属相同，大概在0.020mm左右，慢走丝国产的一般都能达到0.005mm，国际标准会更高一点。
⑶ 线切割穿丝孔最小的是多少
你的问题源问的太笼统。
一看你是用什么穿孔机在打喽（钻床、放电穿孔机。。。），一般放电穿孔机0.5到3.0mm都没有问题（3.0以上的就不用说了），好一点的穿孔机可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易导致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服务过的一家公司，就割过直径0.2mm的圆孔，记得由于当时的穿孔设备并不是太好只能勉强用0.1的电极丝打孔，报废率有接近10%左右了。
⑷ 线切割钼丝是多少直径的啊
常用线切割钼丝直复径一般在 0.12~0.20 mm之间制 ，市场上最小钼丝直径有 0.1mm 、最大可达0.3 mm ，这些极小或极大的钼丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？在高温和重载荷的条件下，涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
⑸ 线切割 钼丝都有多粗的
常用线切割钼丝直径抄一般在 0.12~0.20 mm之间 ，市场上最小钼丝直径有 0.1mm 、最大可达0.3 mm ，这些极小或极大的钼丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
较细丝：0.06、0.08、0.1mm；中型丝：0.13、0.15mm；粗型丝：0.18、0.2mm等。
线切割上用的最多的是0.18钼丝，质量好的是速必得线切割钼丝，稳定性不错
⑹ 线切割钼丝直径是多少
常用线切割钼丝直径一般在 0.12~0.20 mm之间 ，市场上最小钼丝直径有 0.1mm 、最大可达0.3 mm ，这些专极小或极大的钼属丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？在高温和重载荷的条件下，涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。
⑺ 全世界的线切割，丝最小是多大
0.03MM，这个一般都是油割机
⑻ 线切割最窄可以割多细的缝
割缝的大小是由所用的电极丝的粗细和放电间隙决定的
如果是0.2的钼丝，正常放电的话割缝在0.23~0.25
⑼ 慢走丝线切割铜丝最小线径
0.18快丝。铜丝最细可达到.06。镀锌丝0.25mm。现在，在欧美和日本等发达国家，以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。时，除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割机制造商Agie和Charmilles外，现在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，使这些设备的切割速度较之采用黄铜丝有30%~50%的显著提升。
但是在国内，前几年由于欧洲进口的镀锌电极丝价格较高，不仅几乎所有的日本、台湾和国产慢走丝机的用户都只用黄铜丝，一些本来使用镀锌电极丝的Agie机和Charmilles机用户，也改用了“便宜”的黄铜丝，造成了相当多的用户以为“电极丝就是黄铜丝”这一行业内的误区。有不少国内的用户在引进最新的高性能线切割机的同时，忽视了电极丝的重要性，以为它只不过是一种普通的消耗品。不管什么机型或加工要求，黄铜丝都以其低廉的价格似乎成了唯一的选择。从2002年起，来自韩国的性价比较好的镀锌电极丝在广东地区为不少用户所采用，取得了明显的效益，至2003年行业内越来越多的用户开始关注镀锌电极丝的应用，“不同的加工，采用不同的电极丝”这一概念开始为精明的线切割用户所接受。实际上现在的线切割加工有着比过去更多的变化，从加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式等等。对于这些相互起作用的变数来说，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加工成本和加工质量整体进行优化。
⑽ 线切割的电极丝直径是多少
大多用钼丝。线切割机用牌号Mo1与Mo3，直径0.14、0.18、0.20。