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线切割间隙怎么选择

发布时间: 2021-03-09 05:47:48

㈠ 线切割间隙

那个左正右负来是指钼自丝在切割,前进方向为顺时针时,往左偏时,切出来的孔或外形大,为正,往右偏时,切出来的孔或外形小,为负。但如果逆时针行走时,则相反。所说的补偿不是指间隙,而是指要加工的尺寸,和钼丝的半径。

㈡ HL线切割加工参数设置中的"间隙"怎么设置

系统默认设置是AUTO,一般没必要设置它,设了也没多大效果。如果割特厚的件(400以上)可以考虑设置一下。

㈢ 线切割放间隙是怎么放的,放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素,也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是:电极丝(线)半径+火花间隙+工件预留间隙或余量(尺寸为负公差时为减预留尺寸)。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果;慢走丝加工间隙要相对复杂一些,一般粗割时要为精加工留一定的余量,根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量:粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙; 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈣ 如何调整线切割的丝杠间隙

楼上说的能起一些作用,对于转轴有两个铜螺丝的可以这样调节,不过对宁波机不适用专,因为宁波机只有一个铜属螺丝,调不了的,不过可以在两个小螺丝的任意一个小螺丝的铜螺丝下垫一块10-30C左右的钢片,然后纽紧那两个小螺丝就行了,记得只垫一边就行了.

㈤ 线切割间隙选择帮忙下!

钼丝半径和放电间隔没有关系。放电间隔和材料的种类、厚度有关系,一般来说,厚的材料切割时,电流要大,放电间隔要大,以利于将电蚀下来的碎屑排走。具体到什么材料选多少间隔值?好像没有一个准确的数值,有的线切割机床有一个参考值。不一定准确,一般都是根据经验来调试的。只要切割速度、电流都能稳定在一个范围内,放电间隔就可以看成是均衡的,合适的。

㈥ 线切割间隙怎么放

线切割里学的公母同出计算公试:a=arctg(d+s/h) d:电极丝直径。 S:单边放电间隙。 H:料厚。 用锥度来割的例如钼丝0.18双边间隙0.1料的高度为40mm,(0.18+0.05)除40

㈦ 线切割怎么定间隙

就是补偿里外的问题,要中间方块了,补偿外面;要槽了就补偿里面。

㈧ 具体线切割丝间隙怎么配

打个比方:割一幅冷冲模。
比如说割拖料板,本来你把尺寸割准的话,钼丝回是0.18mm,间隙应该放0.11对不对,答但是拖料板一般单边都要大0.05mm,这个时候你的间隙就应该放0.06,如果是单边要小0.05mm,那你就要放0.16mm。
也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。

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