金属切割器可以切什么

❶ 等离子切割机都是切割什么东西

等离子切割机是切割金属的设备，属于金属热切割范畴。金属板材、金属型材都能切割。
不锈钢切割是等离子切割功能中的一项功能之一！要注意的是等离子切割系统的功率不一样，所能达到的金属切割的厚度不一

❷ 多少功率的激光切割机 可以切割金属板 机器切割金属和切割其他 分种类吗

一般而言，切布的激光功率比切金属的激光功率要低得多。
所以，切布的激光切割机功率低、价格便宜、co2激光器居多；切金属的激光切割机功率相对高、价格贵、固体激光器居多。至于配套的数控机床，二者通用。

❸ 金属板材平面激光切割机可以切割除金属外的其它东西吗

激光切割机可以切割的材料取决于您的切割机上的激光器的类型和功率。目前用于金属板材切割的激光器有CO2气体激光器，光纤激光器，和YAG固体激光器。
光纤激光器和YAG固体激光器的波长为1064nm，这个波段的激光光束能量比较容易被金属材料吸收，在金属切割上有一定优势。而非金属材料如亚克力，皮革，木板等对这个波段的激光的吸收率很低。因此光纤激光器和YAG激光器仅能用于金属板材切割，如钢板，镀锌板，铝等，而不能用于非金属板材的切割。
CO2激光器发出的激光波长为10.6um。CO2激光器是目前发展最成熟的激光技术，大功率激光器（几千瓦或更高）几乎全部是CO2快轴流激光器。相较于光纤激光器和YAG激光器，10.6um波长的激光被金属板材的吸收的比率较低一些，但它在金属切割方面尤其是厚金属板材（光纤激光器在3mm以下金属板材上有更高的速度或较低的消耗）切割上还是无法替代的。对于需要加工多种材料的用户而言，CO2激光器更是唯一的选择。它除了可以切割金属板材以外，也是亚克力，木板，皮革等非金属材料的传统加工方式。但是需要说明一下的是，一般切割亚克力，木板，皮革等非金属材料200~600W功率段的激光切割机就比较够用了。如果用千瓦以上的激光机去加工这些材料，未免太大材小用了。呵呵！
另外，您想要用激光加工什么材料呢？激光可以切割的材料很多，但具体成分不同，能否加工，或者对激光加工工艺的影响很大。建议您说明具体材料，可能会得到更准确的答复。

❹ 激光切割机可以切哪些材料

激光切割机适合切割的材料：

（一）碳钢板切割：

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。

（二）不锈钢切割：

激光切割较容易切割不锈钢薄板。用高功率YAG激光切割系统，切割不锈钢最大厚度已可达4mm。

（三）合金钢板切割：

大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。

（四）铝及合金板材切割：

铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。目前，切割铝板的最大厚度为1.5mm。

（五）其它金属材料切割：

铜材不适合激光切割，切割的很薄。钛及钛合金、镍合金大多数都可用激光切割。

(4)金属切割器可以切什么扩展阅读：

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）。

切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

铜材不适合激光切割，切割的很薄。钛及钛合金、镍合金大多数都可用激光切割。

二、目前市场上激光切割设备的应用方向主要有以下三大类：

第一类就是用于装饰、广告、灯具、厨具、薄钣金件、电器柜、电梯面板、工程板、高低开关柜的加工材料，这类材料一般比较薄，厚度是1-5mm的不锈钢钢板材料，用中等功率的激光切割机就可以进行切割，这类材料的切割可以考虑买yag激光切割机或者500W光纤激光切割机。

第二类就是切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然或者合成有机物质材料，由于这类物品不是金属制品，对激光的吸收也不一样，所以这类材料最好是采用CO2激光切割机进行切割。

第三类是厚度在8-20mm低碳钢和12mm不锈钢，这类材料需要需要用到高功率的激光切割机，才能快速瞬间切割，可以考虑购买大功率光纤激光切割机或是大功率CO2激光切割机。

所以，我们在选择激光设备的时候，不仅要根据自己产品材料的特点，同时也要考虑激光设备性能，这样我们才能找到适合于自己行业产品的激光设备。

❺ 切割金属可以用什么工具

切割金属可以使用金属切割机。金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源回输出高能量高密度的激光答束，并聚集在金属材料表面。

使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。这是一款集激光技术，精密机械技术及数控技术于一体的高新技术设备。

金属切割机具有光学模式好，切缝小、精度高；机械随动切割头直接接触板材运动，激光焦点始终保持不变，切割速度、质量在整个工作面均匀一致。

(5)金属切割器可以切什么扩展阅读：

大多数有机与无机物都可以用金属切割机。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割（目前使用最先进的金属激光切割机可切割工业用钢的厚度已可接近20mm）。

对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割（某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高）。

钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。

❻ 激光切割机可以切割什么

你好。可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。

❼ 切割金属材料用什么切割机好

看你来切割什么金属材料，如果源是厚板的话，你可以火焰切割机，因为火焰切割机可以切割6--200mm的，还有切割的是一般的金属材料的话，可以使用等离子切割机的，它可以切割0.8--25mm，等离子切割机是根据电源的大小来决定的，电源越大切割的厚度就越厚，还有激光切割机一般都是切割薄片金属材料的，500W激光切割机可以切割的厚度是0.3--6mm，激光切割机的功率大小来定的，功率越大切割的厚度就越厚，在切割机行业中真的有太多切割机厂家了，真心不知道哪一件是最好，不过我听说广州仙锯还不错，个人意见。

❽ 金属激光切割机可以切割哪些材料

金属激光切割机可以加工的材料，虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。
1、碳钢
现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。
2、不锈钢
激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。
3、合金钢
大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。
4、铝及合金
铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
5、铜及合金
纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。
6、钛及合金
纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
7、镍合金
镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

❾ 金属激光切割机一般切什么金属最快

一般就按切割速度来说 不锈钢 是最快的，能达到20米以上的速度，但是气体的流专量比较大，所属以每米成本比较高。
其次是碳钢 一般能达到10米以上速度，一般采用氧气切割，气体消耗量比较低。
以上都假设为1毫米板，板越厚速度越慢。

❿ 金属切割方法有多少种

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。
立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
电火花线切割分类
区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高