数控切割机横向有偏差如何处理

⑴ 数控火焰切割机横向纵向都不能移动，坐标也不改变是不是系统出现误差了

系统监视的坐标也没反应么？
这样对应系统型号 如果是速度模式的可以在系统侧测量电压的 具体需要知道系统的型号

⑵ 数控切割机的X+\X-两个方向的进给量不一致怎么办

你这个现象是说明同样程序下吗？如果是这样，问题不在丝杆上，原因有可能是以下之一：
1）检查机床导轨侧有无硬限位或有相应刚性物体阻挡了X+方向的进给
2）控制系统问题，如果是这样，可能要请一位电方面的专家进行检测
3）检查丝杆尾部有无阻碍物

⑶ 数控等离子切割机切割板才有斜度怎么解决

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切回割效果不满意，可以适当答降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。

如果使用国产电源，在板材较厚的情况下，确实会出现明显的斜度，进口电源的效果要好一点，具体的要参考你板子的厚度。

如果板材太厚的话，等离子的也不适用，只能用火焰的。

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数控等离子切割机操作前的准备工作：

1、联接好设备后（博塔重工请大家特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A ，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

⑷ 数控切割机切割出工件尺寸不准的原因有哪些

1.编程软件错误
编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便，只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量，补偿方向经过仿真可以看出能否正确。
2.数控切割机精度问题
数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易，只需在割枪上装上划针，运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。
3.图形尺寸错误
绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。 4.数控切割机切割时的变形
变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，采用构造合理的切割平台。
5.共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。
6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。
7.割嘴质量和割补缀偿量
割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后停止丈量，小几割缝宽度就补几。

⑸ 数控火焰切割机横向纵向都不能移动,坐标也不改变是不是系统出现误差了

第一步来 查看系统是否接收源到外部的限位等报警信号
第二步 查看控制行走的驱动机构接线以及有无报警
第三步 查看行走电机结构是否有异常：例如内部紧固螺丝松动等
具体有什么不懂的 可以继续提问
我不知道机床的相关信息 智能大概描述一下

⑹ 数控等离子切割机床，电脑提示到达横向负向硬限位，要怎么解决

具体问题具体分析，先联系售后，不行在联系工程师

⑺ 海宝数控切割机横向电机执行行走数值与输入设定数值不符是什么原因

脉冲设置不准，调整一下脉冲就可以了。

⑻ 梅塞尔数控切割机(型号Cortina DP)报位置超差故障（详见下图），可以走纵向，一走横向就报故障。啥原因

这个现象可能出在位置反馈闭环这里，是实际走的距离信号和反馈回来的距离信号之间超出允许范围值，建议检查反馈脉冲信号元件（光栅尺）与定位模块（驱动器）。

⑼ 如何处理数控火焰切割机割面出现倾斜故障

造成割面倾斜的原因归结起来，主要有以下四个方面：

1、火焰调整不到位
2、割回炬升降体稳定答性
轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，割炬升降体各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；这里武汉百斯杰数控技术有限公司建议用户在购买数控切割机时选择产品质量可靠的品牌；
3、方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7CM，摆轮加长约2CM，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
火焰切换方式下，对切割焰的调节把握是重中之重，在开始切割之前，通过对燃气气压、切割厚度及预热时间的综合控制，将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4、割炬位置固定
割炬即我们熟称的割枪，在切割之前需要在切割平面及切割高度上双向定位。其中切割平面的定位主要用于确定起割点，可通过现场调节割炬上下确定是否对准；切割高度将影响最终切割质量，一般来说，不同厚度、不同材质材料其切割高度都会有所不同，需要操作工的经验把握，当然企业也可以通过选择电容式自动调高装置弥补经验的不足。