线切割快走丝8怎么编程

1. 线切割快走丝编程(综合有几种)具体详细!!!

老式的有AUTOP，HL，程序 现在大都用CAXA，KS,KS是在autop程序上改编的，所以你只要会AUTOP，KS也没问题。建议你学习，CAXA吧，现在机器更新很快，程序输入都是电脑完成了，不和我们以前一样手动输入。。做个复杂的磨具，程序就得算1，2天。。。

2. 快走丝线切割的角度怎么编程

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。电火花线切割机床按其走丝速度可分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。 慢走丝线切割机床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走丝线切割机要好，但慢走丝线切割机床的成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的快走丝线切割机床结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经过近40年的发展，已成为我国产量最大、应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。Mastercam 软件是美国CNC Software.Inc公司研制开发的CAD/CAM一体化软件，其中包含零件设计、二维工程图、三维工程图，零件加工和仿真以及有限元分析等模块，它集绘图、数控编程 、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身, 具有设计修改方便、更新迅速等特点，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳的效果,也是大学、高职院校、模具和数控等专业培训机构在教学中常用的一个软件。Mastercam wire中生成的线切割程序是慢走丝线切割机床的程序,那么在大学、高职院校以及一些培训机构日常教学中所用的线切割机床大都是快走丝线切割机床,在一些中小型企业中一般也都是用快走丝机床。为了更好地利用Mastercam软件,使它生成的线切割程序能运用到快走丝线切割机床上来,本文就常见的零件在Mastercam wire中生成的程序修改为快走丝线切割程序进行探讨。1 Mastercam wire线切割编程功能Mastercam wire线切割模块包含了6种线切割方法，分别为外形切割（contour）、电火穿孔成型(canned)、挖槽式线切割(no core)、手动输入线切割轨迹(manual ent )、点动线切割轨迹(point)和4轴线切割(4-axis)加工模块。这些模块基本满足了零件从2轴到4轴加工的需要。根据加工的需要,灵活选用其中一个模块,就可以完成线切割零件的加工任务。2 快走丝线切割机床的编程规范在编制该机床的后置处理文件之前，首先要了解该机床的程序规范。本文以DK7732快走丝线切割机床为例。该线切割机床的编程有如下一些特点：（1）程序开头以N作为序号，后面的数字从1往后以1逐步递增。（2）程序中的x 、y坐标数值保留三位小数。（3）程序第一段以G92作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次，加工前由操作者装夹好零件后对丝定好该点，也就是切割的起始点，然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补。圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量。当整段程序运行完成以后，以M02结束该程序段。3 wire后处理编制在了解了该机床的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的NC文件。最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把生成的慢走丝线切割NC文件转换为该机床的NC代码。对如图1所示零件进行线切割，工件厚度为8mm。工艺分析：采用φ0.18的电极丝进行切割，单边放电间隙取0.01mm，因此补偿量f=（0.18/2）+0.01=0.10。采用控制器补偿方式，即补偿值0.10由控制器给定。工件起切点为左下角点，进线长度为5mm,采用一次切割完成。（1）切割前的准备。1）绘好工件图；2）起割点（Start）、穿丝点(Thread)、停留点(Cut)和工作原点(Work)的设置；①单击wire 9中的次菜单STCW按钮；②在STCE中，选择P1点作为起割点，穿丝点、和工作原点，如图2所示。3）工件毛坯的选择；①单击Wirepaths下的job setup ，进行工件参数设置；②在弹出的工件参数设置对话框里输入工件毛坯的尺寸为X=110

3. 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

线切割加工机床都有计算机自动编程功能

即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。

4. 线切割都用的什么软件编程

“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
HL线切割编控软件功能特点：

HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm 。

YH线切割编控软件功能特点：

YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；

优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH 。

HF线切割编控软件功能特点：

HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。

HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。 留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。

优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。

KS线切割编程系统功能特点：

KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。

基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。

【软件特色】
1、支持图层。
2、支持标注，可以标尺寸。
3、支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、支持后台联机，联机作图两不误。
5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
7、完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。

缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。

5. 线切割快走丝用的程序是什么

电火花线切割加工的原理

线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。如下图：

电火花线切割加工分类及其控制方式

①、按控制方式分为：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。

②、按走丝速度分为：低速走丝方式（俗称慢走丝）和高速走丝方式（俗称快走丝）。

现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种。台式单板机主要以3B程序控制。个别的还用4B或5B格式。柜式工控机是近代网络化的必然产物。采用的是国际标准化程序ISO代码。以CPU为依据的控制系统方式。慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主。极个别的是全智能化操作系统。国产的慢走丝一般是半自动控制方式。而国外进口机大部分都是全自动操作方式。采用去离子水作工作液，只有在特殊精加工时才采用绝缘性能较好的煤油。

快走丝线切割的电极丝广泛采用0.06-0.25MM的钼丝作高速往复运动，它的运动速度为7-10米/秒。可控加工精度在0.005-0.015MM左右。慢走丝线切割的电极丝一般采用0.2MM的铜丝作低速单向运动。它的运动速度低于0.2米/秒。可控加工精度在0.002-0.005MM左右。也就是一条头发丝的1/10到1/20。

控制介质

数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的。所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序。编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控制手段。现在流行采用的程序格式主要有3B（个别扩充为4B或5B）格式，ISO格式。EIA（美国电子工业协会）格式。 国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式。

6. 线切割机怎样编程

数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。

2.程式的编辑

首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

7. 线切割快走丝编程问题求助

待命，上档，1，B 是使用的是应答传输，待命，1，B是手输程序
pw没有用过，见过其他人用过，不知道是否有应答传输，
还有可以换成caxa线切割软件直接传输也行。

8. 请问在快走丝线切割上怎样编程

这个你要了解数控编程的代码！！它与CNC不太一样！！但都差不多！！

9. 数控线切割（快走丝）一般用什么编程系统啊

每个厂家的都不尽相同，苏州三光的是wap2000和EAPT
电火花线切割加工简称"线切割"。它版是采用电权极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

10. 快走丝线切割如何编程

用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割回的一种，也叫高速答走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。