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线切割如何切旋线

发布时间: 2021-03-10 13:40:58

㈠ 想学用锥度线切割切螺旋,但是我不懂呀,有以下几个输入,起点角度,起点半径,终点角度,精度,再有,切

能把你的问题构思图纸发上来吗。没看到图纸不知道你这异型指的是什么。快丝、中丝还是慢丝

㈡ 线切割怎样切圆环

中心钻预孔割内环,移到外环预孔割外环

㈢ 线切割如何切割内孔

如“wei123s456”所言即可。

  1. 编程

  2. 装夹好工件

  3. 穿丝对刀

  4. 先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔,暂停,拆丝,空走到下个孔的位置。再穿丝,割孔。依次重复。

  5. 拆丝,空走到外围,穿丝,割外圆。

㈣ 锥度线切割如何切割螺旋,我这有台线切割里面有切割螺旋这套成续但不会用

用切八方判定机床的精度,是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度,导轮运转的平稳性,X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来,是无法人为地掩饰的。

切得的八方应按如下几个方面来分析:

与X轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮轴向偏摆抖晃比较大,切缝变大。

与Y轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮径向偏摆抖晃幅度大,切逢度变大。

450两个平行斜面,尺寸偏小,说明Y轴系统回差大,差值约为两倍的回差。

1350两个平行斜面,尺寸偏小,说明X轴系统回差大,差值约为两倍的回差。

450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹,X或Y轴出现进给位移的失真度,说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。

450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹,说明电机齿轮的不等分或偏心,这种毛病切直线看不见,切圆也辩不清它的周期关系。

与X轴平行的两直面搓板纹重,说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。(上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线,所以丝换向为周期的搓板纹。)

与Y轴平行的两直面搓板纹重,说明的上下行时在X方向不走一条道,上下行时张力有较大的差异。(以丝换向为周期的搓板纹。)

450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900,说明X、Y导轨的垂直度差,它造成四个直面间不垂直但对面能平行,其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。

切割面上下两头的不一致,说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。

如上所述,切其它任何形状,都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度,一定要注意如下几点:

防止切割路线或材料本身的变形。

切割方向和上下面要作好标记。

八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。

一次完成,中途不得停机。

要校正钼丝,保证它的垂直度。

不得设置齿隙,间隙补偿。

㈤ 线切割怎么切割一条直线

复位-1-B(这个是3B文件第抄一个B 指X轴偏移量)-数值-B(这是Y轴偏移量)-数值-B(这个是直线总长度)-数值-GX(或GY)-L1(L2或L3或L4 指方向)
如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX(GY)-方向
例如:
加工一条45度第一象限的直线,X、Y轴各进给1MM
复位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1
其中1414是2开平方,明白了吗

㈥ 线切割如何绕丝图解

1、 在进行缠丝之前,要先移开左、右行程开关。

㈦ 线切割怎么直线切割

线切割机分XY轴 想象下分为一个十字架 右L1 上L2 左L3 下L4 这是方向
待命 上档 再按你想输入的数字版 (比如说1 然后权按3下B键 )然后输入你要割的尺寸 按方向 最后打上停机符 就像这样: 待命 上档 1.BBB10000 XL1 DD
每个键代表什么意思 如果要打上来实在太多了 只要你用心学一下线切割使用说明书 差不多都会的

㈧ 单板线切割怎么旋转!!!!!!

首先按待命——设置——输入旋转起始段号如果你从第1段开始就输入1——L3—输入旋转段好10——L4——输入旋转次数,请注意当旋转次数为1次时,指令在一启动旋转功能时就开始旋转计算,而当旋转次数大于1时,指令在第一次执行时不旋转,而从第二次执行时开始旋转计算。——旋转——输入旋转角度的整数部分——输入旋转角度的小数部分,请注意这里的角度是由整数和小数两部分组成的,而不是角分秒方式——旋转——旋转——待命

㈨ 用线切割做凸轮,螺旋线是怎么画

举个例子,0-180度,半径由30渐增到48,用极坐标,p为半径,t为转角 p=30+0.1*t > p=起始角半径+每度升量×专(t-起始角),取值范围属 t》0-180 同理,180-360度,半径由48渐减到30 p=48-0.1*(t-180) 取值范围 t》180-360 每度升量=(终止角半径-起始角半径)/(终止角-起始角)

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