激光切割边割不光滑什么原因

A. 激光切割的金属边缘平整光滑吗会不会很粗糙需要二次精加工

有一种高精密激光切割机切割精度高

B. 激光切割断面，三面好，一面差是什么原因

一般判断光纤激光切割机好不好用，一般需要看下面几个方面：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的形成。
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3000W光纤激光切割机，可以配套使用CW-7300ET双温双泵冷水机。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣：金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键：其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
6、切割材料热影响：金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形

C. 激光切割亚克力有机玻璃时边缘不光滑，这是什么原因

有几种情况哦，要么是速度调得太快了，要么就是激光切割机机械部分没有装好

D. 光纤激光切割机工件切割不透是什么原因

光纤激光切割机工件切割不透可以从以下三方面分析：
1.辅助气体。众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割铝材时最容易出现。本文由-力星激光-收集整理

E. 激光切割一般有什么常见问题

光纤激光切割机能够加工多种材料，因为加工的材料比较多，激光切割是一个复杂的过程，在切割过程中经常会遇到切口不光滑或者切不透的情况。

F. 合力激光切割机切割出的亚克力板产品边缘不光滑，请问怎么解决

检查一下镜片是否松动或移位。

G. 我的激光切割机，切割出来的东西边不垂直怎么解决是不是和聚焦镜片有关系刚换的，求高手指教！！急啊·

一般的激光切割机在切割时是会有锥度的，尤其是国产的机器，锥度更明显，镜片不会影响锥度，只能是调焦距，改变补偿，一达到产品的要求，但很难彻底解决。

H. 激光切割机光路不圆滑是什么原因

一般情况下，当用户购买了激光切割机，激光切割机厂家都会提供免费上门培训的服务，用户都知道使用激光切割机很简单的，但是还是有很多用户反映不会调光路。很多原因是新机器买回去光路一般很少会偏，调光路用得少就比较容易忘记。
由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。只有激光管、反射镜架（A、B、C）及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果，加工出最好的产品来，这是使用激光切割机的核心部分。
在此，我们专门整理制作了一份书面的教程供大家学习。
a、反射镜架A

1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝a
7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M11.调节螺丝M2.
12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座
b、反射镜架B(其安装底板与A镜架不同外其余相同)

1.安装底板（可左右移动）
2.锁紧螺丝
c、反射镜架C

1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15.反射镜调整板
6.反射镜压紧板7．调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M2
d、聚焦镜

1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套
5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒
3、光路的调整
（一）
（1）第一道光的调整
用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光（注此时功率不要用太大），微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡；
（2）第二道光的调整
将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是（远是）说明光路与Y轴导轨平行。
（3）第三道光的调整（注：十字架将光斑左右对分）
将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。
（4）第四道光的调整
用一块美纹纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。
（二）焦距的测量方法：用我们激光切割机厂家配的焦距尺，将喷嘴上下升降放在焦距尺的数字5上面，此时的光是最亮最强的，然后紧锁螺丝。
（三）以四方块所示（如图）

（1）切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射镜太高，如图标向D面斜，说明光偏低，二种解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；2、升高激光管（顺时针）
（2）切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，如图标向B面斜，说明光偏高，二种解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；2、降低激光管（逆时针）
（3）切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，如图标向A面斜，说明光路偏外，二种解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进（顺时针）
（4）切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，如图标向C面斜，说明光路偏里，二种解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出（逆时针）
关于激光切割机光路调节的方法就是这样的，不知道你是否已学会。

I. 光纤激光切割机工件切割不透是什么原因

随着加工行业激光切割机的普及率越来越高，很多加工中的问题凸显，光纤激光器切割机加工时切割不透的问题算是比较棘手的，那么为什么设备会出现这类问题呢，下面为大家简单介绍一下几点原因。
1、激光器的功率下降：光纤激光切割机的激光器在使用很长时间后，功率会随着使用时间会逐渐降低，最后导致切割能力下降，也会出现割不透的情况。

5、激光切割机的切割速度过快：切割速度过快，漏切的情况必然会发生，会导致切割不透的情况。
6、设备的辅助气体气压不够：辅助气体是在切割时帮助吹掉残渣，当气压达不到的时候，残渣难以除去，会导致出现切割不透的情况。
以上六点是光纤激光切割机加工时切割不透的主要原因，广大用户可以在日常使用的时候多加注意这些方面的问题，面对问题需要一步步解决，这样才能在日常的加工过程中获得更好的效果。