线切割导电块没反应怎么办呀

❶ 线切割断丝保护失灵怎么办

1丝松了
2导电块或者切割液太脏
3断丝保护的线接虚或者断了
4断丝保护的保险烧了或者开关坏了
如果是急件，那关了断丝保护继续割，完工后再来排查修理

❷ 造成线切割导电块拉痕深的故障 您是如何解决的

线切割导电块被钼丝拉深沟，是很正常的事。由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不专了产生颤属动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。

❸ 线切割故障!!!

可能是有短路,仔细查一下,有时有些短路是很隐蔽的

❹ 中走丝线切割常见故障怎么处理

、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。

① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

二、 其它一些断丝故障：

①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。

②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。

③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。

④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

三、 加工工件精度较差

①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。

② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。

④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。

⑤ 电规准选择不当，应重新选择。

⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。

⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。

⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧

❺ 线切割放电但不走，

采样线接触不良，就是上下导电块以及工作台面连接的那根线

❻ 宁波线切割开断丝保护就停机！导电块没问题！是怎么回事

这种情况我也遇到过，咨询了维修人员自己解决的，有几种可能：一是钼丝太松，与断丝保护导电块接触不良造成的，紧紧丝试试；二是断丝保护导电块与线架绝缘不好连电造成的，拆下导电块清理干净。三是保险烧断，检查配电箱里继电器上面三个保险中最上面的那个（可能是那个记不太清了，不行三个都看看），应该可以解决了。

❼ 线切割烧导电块是怎么回事

切铝抄件，铜件比较费导电块，因为钼丝在切铝，铜件时切下来的细屑被钼丝带到导电块上，加速了导电块的磨损。据说有一种碳刷装在导电块跟前，可以清除钼丝上的细屑，减轻导电块的磨损。比较厚的工件时，由于排屑不利，容易断钼丝。所以在设定最大速度时，应设定的低一些，让机床走的慢一些，这样有利于排屑，使钼丝不容易断丝。

❽ 线切割烧导电块是怎么回事求大神帮助

切铝件，铜抄件比较费导电块，因为袭钼丝在切铝，铜件时切下来的细屑被钼丝带到导电块上，加速了导电块的磨损。据说有一种碳刷装在导电块跟前，可以清除钼丝上的细屑，减轻导电块的磨损。比较厚的工件时，由于排屑不利，容易断钼丝。所以在设定最大速度时，应设定的低一些，让机床走的慢一些，这样有利于排屑，使钼丝不容易断丝。

❾ 线切割最下面的导电块无用 接不接触到线 机器都照样运行 其它导电块正常

那个有用的。
如果没有那条线，你的断丝保护不会起作用的。不断丝时接不接的没有用。但是断丝时你就知道它的作用了，当然前提是你的断丝保护继电器是好的。这个继电器是最容易坏的。