等离切割机如何测量空载电压

Ⅰ 等离子切割机的电压是多少

1. 等离子切割机的电复压是3相380V。详细如制图所示

2. 

等离子切割机（Plasma Cutting Machine）是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

Ⅱ 等离子切割机是什么原理，不起火是怎么回事。输出电压是多少

传统切割是物理作用，摩擦生热，起火是因为温度太高发生氧化反应。
等离子体可以回称作物质的一种特殊状答态，是离子和电子混合体，但是宏观来说具有气体的密度！
那么显而易见，通过一定手段将固体转化成等离子体态，自然就相当于是切割了。
这种方式只需要将原子电离，温度不高，基本不会发生明火，辐射出的光以不可见光为主。

Ⅲ 等离子弧焊接与切割的空载电压是多少

1、等离子弧焊接与切割的空载电压一般是150～400v。
2、等离子弧焊是利用等离子弧作为热回源的焊接方法答。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。
3、空载电压是指电源输出端没有接负载时的开路电压。

Ⅳ 等离子切割机用的是高电流高电压吗

不是的。来
等离子切割机用的是 高电自压 小电流的等离子压缩电弧。
空载电压通常在200V以上，大型空气等离子切割机空载电压可以达到400V。
常见的切割电流也就 40A 60A 63A等。100A属于大型功率等离子切割机了。

Ⅳ 等离孑切割机如何调整电流

只要是带电的机械它都有电流和电压，今天给大家介绍的主要是有关等离子切割的电流和电压的信息。数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

1、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。

2、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。

3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。

4、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开嘴口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

Ⅵ 等离子切割机的输出电压是多高

不起弧的原因有以下几个方面
1.割枪损坏
2.高频部分的高压变压器损坏内或者高压云母容电容损坏，导致无高频高压输出，因此就无法起弧！
3.如果是非接触切割的机型则要查看引弧电阻或者交流接触器部分是否有开路！
4.205V不知道您是直流还是交流电压，如果电压不正常那可能有整流模块或者整流二极管损坏！检查一下判断哪个坏了，更换后就可以！
详细处理故障方法您可以参考我公司网站http://www.cutting.cn

Ⅶ 等离子切割机的输出电压、电流是多少

电压输出是110v，电流可调。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

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切割规范

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。

弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2、切割电流

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3、气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

Ⅷ 请问cut-70切割机空载电压高是哪里的问题

空载电压是指电源在起弧时，和板材之间没产生转移弧时量正负极之间电压。工作电压是指最大电流切割时电压，高压高频电压是指引弧电压，

等离子切割机用的是 高电压 小电流的等离子压缩电弧。
空载电压通常在200V以上，大型空气等离子切割机空载电压可以达到400V。
常见的切割电流也就 40A 60A 63A等。100A属于大型功率等离子切割机了。

等离子切割机操作中电压与电流的平衡关系
决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。
但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果，究竟是什么在影响着等离子切割机的使用呢？
在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键：
等离子切割机切割电流 ：
等离子切割机输入电流是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影响：
1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；
2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

等离子切割机电弧电压；
一般认为等离子切割机电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。