氧气乙炔自动切割机怎么操作
① 氧乙炔切割方法
氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割陈伟国（浙江省绍兴市富利达丝绸印染有限公司312000）按常规，切割中厚板，割嘴与工件应保持3～5mm的距离，主要是为了防止在切割过程中切口边沿发生熔化、增碳。在实践中，笔者认为割嘴距离可接近到0．5～1mm，甚至与钢板接触。因为从理论上讲，纯氧气流从跨亚音速孔道中喷出，如果气体压力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，气流中会出现较强的冲击波，使热量损耗，喷出气流变粗，横向膨胀，发生紊乱而导致周围气体的进入，从而降低了切割氧的纯度，影响切割速度与质量。起割后割嘴贴近钢板，实际上是出口喷管的延伸，由于这种延伸尽可能地减少了理论上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常规需选用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧气压力为0．5～0．7MPa，而采用贴近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧气压力0．4～0．5MPa。具体操作方法：预热至红热状态，起割，待击穿后割嘴垂直下降至距钢板0．5～1mm处，为防止边口熔化、增碳，可调小预热火焰。因此时金属在纯氧中燃烧，本身也是一种放热过程，预热火焰只要能保证顺利切割即可。
② 氧气和乙炔是怎么切割的
实际就是乙炔在氧气中充分燃烧产生高温的原理。割枪喷嘴实际是一个管中管的结构，就是一个较粗的管中套着一个较细的小管。
粗管中通入的是氧气乙炔混合气，点燃产生高温射流，将喷嘴处的金属熔化，细管中通入的是纯氧气，将熔化的金属吹走，形成割缝。
氧气在空气中氧气约占21% 。液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。
(2)氧气乙炔自动切割机怎么操作扩展阅读：
在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。
将乙炔通入溶有金属钠的液氨里有氢气放出。乙炔与银氨溶液反应，产生白色乙炔银沉淀。
乙炔具有弱酸性，因为乙炔分子里碳氢键是以SP-S重叠而成的。碳氢里碳原子对电子的吸引力比较大些，使得碳氢之间的电子云密度近碳的一边大得多，而使碳氢键产生极性，给出H+而表现出一定的酸性。
乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。
③ 乙炔氧气切割教程
一先开乙炔点燃在开洋气调节，二关闭的时候要先关氧气在关乙炔，不过同时关也没事，最多放炮，注意割把不能同时关会回火还有大枪其他也没个什么检查有没有漏气。回火就是乙炔氧气没有关严枪头里还存在火种长时间会把焊枪头与枪身烧软如果在不知道的情况下再次打开乙炔会爆炸。还有就是突然灭掉枪头与枪身中间的管路会持续的发热这时候就有可能有回火的情况，只需打开氧气就好了慢慢就会变正常。
④ 氧气乙炔气割使用方法
点火开阀次序为先开乙炔阀、后点火、再开氧气。操作时，预热氧阀门旋动均应缓慢进行，如果版太快，割枪权内的射吸力会骤然加强，使乙炔供应量跟不上，从而造成回火。
工作结束熄灭火焰时，割枪应先关闭氧气源，再依次关闭乙炔、预热氧。
最新标准是《GBT 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》：乙炔胶管颜色是红色，氧气胶管颜色是蓝色。
(4)氧气乙炔自动切割机怎么操作扩展阅读：
先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。
乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。
割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是:先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。
每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。
⑤ 怎样使用氧乙炔进行切割
氧—乙炔切割是焊接结构制造中应用最广泛的下料方法之一，它设备简专单、成本低、属生产率高、易于实现机械化与自动化、切割质量好，不受工件的形状与尺寸的限制。并且随着社会的进一步发展，工业化程度进一步提高，特别是数控技术在切割中的应用，使气割的生产率与质量获得了飞跃的进步，也使气割方法得到更广泛的的应用。
你看网站：http://www.zzye.cn/Article_Print.asp?ArticleID=283
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⑥ 氧乙炔切割枪的使用
氧乙炔切割枪的使用方法：
我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。
⑦ 氧气乙炔怎么切割
乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。
氧气切割原理和过程
钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。
⑧ 氧乙炔切割枪的使用方法是什么
氧乙炔切割枪的使用方法：
我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。
操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。
停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。