数控等离子切割机为什么烧坏枪嘴

㈠ 等离子切割机切三厘米铁板不过，容易烧坏枪嘴，什么问题

原因： 1、没有采用合理的切距。 2、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消专耗件上的任何脏物都会极大地属影响等离子系统的功能。 3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。解决方法： 1、按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 2、更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 3、用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

㈡ 空气等离子切割机烧电极特别严重但枪嘴不烧是什么原因

枪嘴在使用过程中高压风始终起着降温作用，把产生的热量带走了，如果在使用过程中停电枪嘴立马烧毁。
安装电极时，电极端点有杂质也会烧坏，不严重时用锉刀修平还可继续使用。

㈢ 请问等离子切割机老是爱损坏割嘴是什么原因

1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电内极喷嘴容与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。 2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等

㈣ 等离子数控切割机的喷嘴很容易坏是什么原因，平均一个喷嘴用不到20分钟，新手刚学会操作10来天，跟那

电极喷嘴作为数控等离子切割机切割过程中的消耗配件在等离子切割的每时每刻都遭受着损耗，当损耗积累到一定程度时就会严重影响切割质量甚至造成切割进程终止。消耗件成本也是等离子切割成本之一。尽量提高易损件的使用寿命对于降低切割成本至关重要，那么哪些因素会降低易损件的使用寿命呢。下面武汉华宇诚数控做简要分析：

1、电极喷嘴是否为原装配件。我们的等离子切割机一般用的是进口美国海宝或德国凯尔贝等离子电源。但现在的易损件市场却极其混乱，鱼龙混杂，客户在外面的市场上很难买到原装配件，大多数都是一些仿造配件，这些配件虽然价格较低但使用寿命却很短，并且长期使用的话还会对等离子电源造成损害，给用户造成巨大损失。所以广大用户一定要通过切割机厂家购买配件，确保配件原装进口。

2、切割机参数调整不当。操作员在操作数控切割机时往往看到切割能进行了就不在关注切割参数，其实这样是错误的。往往合适的切割参数不但能提高切割质量还能有效减少易损件的消耗，如割枪高度，如果割枪离钢板过近虽然也能达到切割目但会增加易损件的消耗并且容易造成保护帽意外损坏。

3、切割工艺的使用，在切割构成中切割工艺的使用和切割路径的选择对于易损件的消耗也有很大的影响，好的排料工艺会有效减少穿孔次数，共边切割会有效减少切割行程，在切割过程中有效地使用切割工艺和排料工艺能大大提高易损件使用寿命。

当然以上所说的只是一部分原因，广大操作员要在切割过程中用心观察大胆尝试善于总结，这样才能更好的使用数控切割机。有效降低切割成本。

㈤ 空气等离子切割机经常烧枪嘴怎么解决

你说的不详细。非接触式机器如果不把维弧线卸下你接触切割很容易烧嘴。气压.打孔.过载使用.割嘴安装不当等不合适都容易烧嘴。

㈥ 瑞凌60等离子切割机总是烧枪嘴和电极

电极和喷嘴是易损件，使用一段时间就会消耗不能再使用了。通常是专几天换一次，如果加属工的量大，使用频繁的话可能一天会换几次。但是如果一开始用就损坏，那就是有问题了。
请问：你的机器是烧坏的吗？如果是的话，你看一下涡流环是否有裂纹。

㈦ 等离子切割机割嘴老是烧是怎么回事

建议买原装的，也有可能是质量不好。

㈧ 数控等离子割嘴总容易烧，什么原因啊

实际上很多都是对操作使用规范的不了解，所以很容易造成电极割嘴等易损件的过度浪费；

一般主要有以下一些原因，看看你是属于哪一种：

1. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
2. 采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
7. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
8. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
9. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使等离子切割机喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
13. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
14. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
15. 减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。