线切割自动上没开机床也走什么问题
㈠ 线切割机床未断电时在工作台焊接东西，现在机床不运行了，请问可能是什么原因
可能是控制器的取样电路坏了，与取样线连接的那块板子。
㈡ 线切割机床有高频,也空走,就是不工作,咋回事
这五个继电器接点那个是接高频的，因高频不正常，无法正常切割。
高频②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12v输出。
4、振荡电路故障
㈢ 线切割单板机不走是怎么回事
你的线切割机床手动走不？如果手动走，自动不走就是你机床上面采样线断了，没有采样信号反馈到控制系统里。
㈣ 线切割在加工过程中没有自动进给了,出现短路是什么原因
短路故障的情况抄有很多袭种：
一般情况：
①断丝了。
②导电性不佳，钼丝与工件没有火花。
③工件发生形变导致钼丝被卡在某处，进给前进或后退都不行，你可以理解为钼丝被勾住了。
特殊情况：
①线切割控制卡故障。
②机床搭铁线断了。
㈤ 线切割机床没火花也会走的原因何在
电火花线切割机床没高频的原因： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几。
㈥ 线切割自动模拟都不走
你这个问题我今天刚遇到，我也是在网上查来查去没结婚，自己瞎鼓捣，找到病专因了，希望现在回属答还不晚。
毛病应该是出在进给/模拟切换开关上。你随便走个程序，打到模拟上，来回晃荡开关。如果有一下下床子动了就证明了问题确实在开关上。把开关电路板卸下来，看看应该是焊接触电氧化上锈了，情清理干净，注意不要伤到电路板。收拾完还不行，就找专业的电工来给你从新焊一下？基本就好了。
㈦ 线切割机床故障
检查驱动 的电源吧！
㈧ 线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决
线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况，紧急情况下应换工作液。
切割不动或根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）。
工件和机床床上接触了也会切不动，不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。
线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
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线切割保养要点及注意事项：
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
2、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
4、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
7、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
9、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
㈨ 线切割不走是怎么回事
因为另一边的线头和另一边的线头是连接着的，如果割掉了就后面的就会断掉，落在地上，就是拉也拉不了。
㈩ 线切割机床有高频手动走自动不走请问什么原因
检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。