线切割电柜电流电压应该多少

Ⅰ 线切割最佳工作电流应该是多少请高手指点！

我一般就控制在2A，太大，丝损耗快，容易断。

Ⅱ 线切割怎样调电流

工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

Ⅲ 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

(3)线切割电柜电流电压应该多少扩展阅读：

脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割

Ⅳ 线切割机床电压功率一般是多少

一般每小时在1kw不到吧一天下来二十多度20多元左右楼上的说的有点炫没有那么多的

Ⅳ 高速电火花线切割中多少加工电压和加工电流为适合

线切割加工电压建议值是70-90V 之间。 加工电流 要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

Ⅵ 线切割怎样调电流

首先选择输入电来压：一般源将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；

第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；

第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；

第四选择脉间：一般都选择最大；

最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

以上是调节电流的方法，但是最后的总电流不应超过2安培，最好是短路电流不超过2安培！

Ⅶ 如何正确的控制线切割的电压和电流

1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2.加工电流要看被加工工件厚度专来确定，一般切割的属工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
3.至于电流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。

Ⅷ 线切割正常加工电流多大

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控版制的。

机床状态好电流可权以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

Ⅸ 线切割快走丝切30mm厚的合金电流脉宽脉间电压应该调多少

脉宽35-45，脉间5-7，功放4-5，电压90。数据仅供参考，具体数据因电源控制柜的不同而不同。