线切割电源多少优

A. 线切割210高,用多大电流好

你提的这个问题一般是较难回答的！首先不知道这么厚的工件是什么材料的专。其次属，图形的尺寸精度要求。比如光洁度的要求。另外，脉冲电源在不同的参数下所选择相同电流，加工出的光洁度也有所不同。如果你希望快，但又不计较这些要求，且脉冲电源的功率又比较大，在保证不断丝的（脉冲宽度略小、脉冲间隔略大）情况下，选择3A~4A(增加功率管的只数)也未尝不可！

B. 线切割机床电源220和380的.的区别

220是单相供电，电源就两根线（火线+零线）
380是三相供电，电源就三根线（三根火线）
另外安全期间地线一般设备都要接，防止漏电。

C. 线切割电源切断 怎么还有电

杀车电容上还有电

D. 线切割分几种

线切割分复慢走丝线切制割有有黄铜线和镀锌线两种。
慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

E. 电火花线切割加工中各电参数有什么作用

1.
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2.
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.
电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.
放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5.
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。

F. 线 切 割 怎样调功率

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。以下是改进方法：
一、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见切割参数选择表）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，
工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转电压调整旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变脉冲幅度五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：脉冲幅度开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转脉宽选择旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转间隔微调旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在间隔微调旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转间隔微调旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

G. 线切割电箱上U是什么意思

1，精度不同：快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，精度低。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走丝利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

3，应用领域不同：快走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。中走丝在开始使用的前期，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高。随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化。

(7)线切割电源多少优扩展阅读：

快走丝加工原理：

电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。

在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。

而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

H. 线切割恒流驱动需要多少w电源

如果您是开启了打补丁的功能，短时间有反映就等等。如果总是不版动，这是打补丁时死权机了，没有更好的方法，只有按开关机键关机在开机了（在不可以就要拔电源了，如果进不了系统就要重装了）。
系统打补丁的功能需要自动连网，这个功能本身也不好用，经常出错，没有更好的方法。
建议将自动更新关闭，用软件更新，自己的时间自己做主，现这的杀毒软件都有打补丁的功能，比如：360、金山、QQ电脑管家等。
关闭自动更新的方法：
控制面板/系统和安全/WindowsUpdate（左边）更改设置/把重要更新下面的选项改为，从不检查更新即可（Win78）。

I. 线切割常见电源故障都有哪些

线切割是加工制造中较为普遍的机床，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。线切割机床已占电火花机床的大半。
线切割工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
1、保险丝断：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
2、电源指示正常，无高频电流。原因：输出线开路或高频电流表内部开路。
3、控制回路故障：1)换向行程开关SQ3常闭触点不通。2)机床高频继电器线包断或触点不通.3)控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：1)振荡板无12V电源。2)NE555IC损坏.3)脉宽和间隔调节开关损坏。
4、现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1）NE555IC损坏。2）VMOS功率管击穿。
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
电源的稳定直接影响到加工精度，所以线切割必须保证其电源的稳定，以上所谈论的为线切割高频电源容易发生的故障及其产生原因。