火焰切割补偿怎么设置

❶ 火焰切割机 补偿量！！！

将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。
使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油。
使用临时乙炔发生器应注意：
1.乙炔发生器要离源10米，离氧气瓶3米以上，离取暖设备1米以外，不得放在人行道上或高压线下。
2.发生器内要保持足够的清洁水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.发生器内加电石应按一次加入量规定，电石块度应符合要求，一般50—80mm。
使用液化石油气时，环境温度不得超过60oC，气瓶远离火源5米以上。
气割钢板的不平度应符合规定，一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000，大于14 mm的钢板不平度为1/1000。
清理场地，垫平工件，对于板材下面应留不小于100 mm的间隙，并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等。

气割
1.根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范
2.检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
3.气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4.气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。

5.切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。
6.气割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
7.气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。
8.使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
9.工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
10.气割特殊钢材，要按工艺要求。
气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

❷ 数控火焰切割机左补偿.右补偿怎么用

就是你切割钢板时因为切割机有误所以切除的形状跟你想要的尺寸略微偏专小，这时候用补偿属。补偿多少需要视切割板厚度，切割速度，板材等等而定。河北创力专业生产各种数控切割机。
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孔经理。

❸ 数控火焰切割机割据补偿是什么意思怎么用怎么保证完工尺寸与实际尺寸相同啊

10）刀具半径补偿语句（G40、G41、G42）
格式：G41（或G42）Rn
需补偿的程序段

G40
注：G41 为沿加工路径看，向左补偿半个回火答焰直径。
G42为沿加工路径看，向右补偿半个火焰直径。
G40为偏移结束。
由于刀具补偿是自动完成的，因此在G41、G42指令之前必须有G00快速定位语句，以保证割咀能把位置调整过来；在G40取消刀补后，还需有一个G00语句把位置调整回来。

❹ 数控切割机切割割缝补偿值如何设置

割缝补偿作为数控火焰切割机加工的一项工艺参数，是对数控切割加工精度在工内艺制图上实现的一种修正容处理，对于很多习惯使用手工切割设备的企业及操作者来说，对于割缝补偿的功能意义还存在不了解，这里xxxx想就其操作要点为大家作个综合性的解答。

数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方包括如下几点：

1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。

2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。

3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。

4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。

❺ 数控火焰切割，显示割缝补偿可能有错(第26行),是啥原因

一般在3mm左右。
数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方如下：
1、设置内了软件补偿以后一般不需要容在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。

❻ 为什么切割中需要进行割缝补偿

一般在3mm左右。
数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方如下：内
1、设置了软件补偿以后一般不需容要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。

❼ 数控切割机切割割缝补偿值如何设置

对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。

❽ 数控切割机的火焰如何调节割缝的大小是有什么引起的

数控切割机火焰的调整方法：

根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。

在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。

在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：
1、如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。

2、在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。

3、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。

4、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。

(8)火焰切割补偿怎么设置扩展阅读：

对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。

❾ 相贯线切割机切割补偿怎么设置

当然还有很多参数会影响补偿量，如电参数,不同的材料，不同的厚度，不同的机床，还工作液,温度,都会影响补偿量。慢走丝，中走丝，也是如此，补偿量最重要的是看经验。
“割缝补偿”这一说法源于火焰切割机。随着科技的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，就是在切割过程中，切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm，为了解决这一问题，于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
各种数控切割机如：火焰、等离子、激光、水射流（水刀）、线切割机械等在切割时，根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，实际切割下来尺寸会存在一点偏移，这是因为切割时存在割缝，割缝是切割时损耗的部分，因此如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大（双边刚好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半）。
为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的最终目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。（注意只有封闭轮廓才可以补偿）在数控代码中还可以生成偏移指令（左补偿、右补偿、关闭补偿三种指令，例如G41G42G40），这样数控系统根据补偿偏置方向还可以继续补偿。如果软件补偿量设为0，则不产生补偿，但补偿指令还是存在，切割时可以通过数控系统补偿。
在设置割缝补偿方面还需注意以下几点：
1、设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html

❿ 数控火焰切割机的左右补偿是如何区分的，打个比方，要割一个需要加工的法兰，用的是什么补偿。

请问您是用什么软件套料编程？
一般补偿是自动的，不需要你管。你只需专要在床子上设定补偿值。属
低端的软件可能需要你手工设定补偿方向：
零件内轮廓一般使用逆时针切割方向，补偿使用左补偿
零件外轮郭一般使用顺时针切割方向，补偿也使用左补偿
手工编种遵守以下规则：
内轮廓-顺时针方向-右补偿
内轮廓-逆时针方向-左补偿
外轮廓-顺时针方向-左补偿
外轮廓-逆时针方向-右补偿