线切割电击丝怎么找正
我们都是按产品尺寸编程或者画图的，而电火花加工时有一个放电间隙，一般是0.01--0.025。
如果钼专丝或者铜丝属按产品尺寸走丝的话，就意味着加工出来的产品的实际尺寸是走丝尺寸往外（或往内）偏移一个放电间隙。
因此加工时，我们需要将电极丝的走丝路线偏移一个偏移量，这样才能保证加工出来的产品符合图纸要求。
2. 线切割经常断丝是什么原因
1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；
3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；
4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm为宜，偏差过大须调整到公差范围内；
6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；
7、看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果有，建议更换。
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加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
3. 线切割经常在一个方向断丝，如何查
造成断丝的原因有很多，主要检查以下几方面：
一·丝筒换向时有无切断高频。
二·工件材料是否有毛刺，氧化皮或热处理不均匀。
三·电规准参数选择不当。
四·工作液太脏·太稀或没有正常喷出。
五·导电块与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
六·导轮转动不灵活或径向跳动大。
七·钼丝霉变发脆。
4. 线切割丝怎么换丝
把废钼丝抽掉， 丝桶转到电机那个方向 要换向时停， 然后把钼丝在钼丝桶下穿过， 然后通过回下导轮答，让后通过上导轮，然后通过后导轮， 然后把钼丝头 固定在钼丝桶的右边螺丝上， 然后 送螺丝刀固定钼丝盘，然后开机器，它就自己卷动了
5. 线切割二次加工齿轮怎样找正
你可以先找一块铁板，差不多2毫米左右吧，然后在这个铁板上继续加工那个未到尺寸的齿轮，只需要加工一般就好，然后把那个未加工好的齿轮根据铁板上的齿，套在上面就可以了，注意割铁板的时候钼丝偏移量，我曾经用过这个办法，很管用的、、、、望采纳
6. 线切割怎样通过内孔找正加工外圆
作图时候在要加工的外圆里边画一个任意直径的小圆，然后线切割先做小内圆的轨迹，再做要加工容的外圆轨迹，线切割拾取先小圆后大圆轨迹之后程序自动生成跳步，就是通过中心找正，程序跳到外边，在有外边穿丝加工外圆了。
7. 简述线切割加工时工件找正分哪两种常用什么方法完成
其实你那个切割的方法很简单，把那个正常分开就可以了
8. 线切割钼丝怎么找正是调整上下导轮吗谢谢了
1.上下机头相对位移是不是比较严重？
2.检查导轮安装是否平行？
3.加工角度是否过大？
4.上机头前导轮与上机头后排丝导轮是否在一条直线。
9. 线切割中走丝，有什么办法可以把钨丝调到垂直，请有关这行的师傅们说说你的建议
线切割好像没有钨丝的，一般都是钼丝和铜丝，切割丝找正，有专用的配件，一般机床买回来都有这个配件的。
10. 线切割切割中途断丝怎样对刀啊
这太简单了，第一是你的程序不封闭见意编程完毕后放大一下，第二你的加工料有多厚啊！？如果在八十以内你可以就地穿丝，如果新目丝相差太大你就回零穿上丝空走过去，不过这样会卡丝这是老线切工干的。你要学这点