等离子切割机弧压什么作用
初始定位：在割枪的绝缘外壳上，安装一个不锈钢丝（粗一点，前端稍微尖点，前面是直专的，后面类似弹簧）属 我通过DC24V中间继电器把线接到喷嘴和工件上，试的时候正常的，可是等离子切割机电源通电后，喷嘴和工件之间好像短路了，中间继电器直接吸合。这是因为切割时等离子弧相当于导线了；建议在引弧的时候先断开弧压检测，用个霍尔传感器加个电路或者弄个干簧管控制。常州金阳开元焊割设备有限公司
B. 数控等离子切割机床必须要采用弧压调高器吗
等离子切割一定要增加弧压调高器。因为等离子切割速度很快，人为控制不好高度。弧光对人体眼也有伤害，人不能老盯着它看，自动调整高度还对割嘴比较好。
火焰的话一般情况下就不用增加调高器啦；
C. 等离子切割机为什么不好引弧
你用的是国产等来离子时常有自一点小问题不要担心，这个是和很正常的。
1、你在什么情况下断弧，是在切割的过程中吗？断弧前钢板能割穿吗？
2、是怎么断弧的，是在切割过程中枪头碰到钢板了吗？
3、断弧后控制系统有没有什么报警提示，或者等离子有没有报警？
如果在切割过程中断弧，断弧前钢板也割穿了，那么你要考虑易损件是不是全部是好的，气压是否稳定，查看一下弧压调高，你尝试一下不用自动弧压调高，把枪和钢板之间的距离调好了，用手动切割，看会不会也断弧。如果不断弧了，就说明你的自动弧压调高的弧压设置不对，高了或者低了。
如果还是断弧，气压和易损件也全部是好的，那你有可能是割枪或者是等离子有问题了，要找专业一点的人员去看了，你们自己很难搞定了
还要看断弧后等离子电源和控制系统有没有什么报警，一般情况下都有报警提示的。
你仔细看一下把，祝你顺利！！！
有什么技术问题可以来电找我
D. 等离子切割机弧压调高盒使用说明书几图片
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于台式数控等离子切割机自动调高的设定问题。
首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWNPWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UPPWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARCTEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。
E. 数控等离子切割机上气动调高系统与弧压调高系统的区别是什么
数控切割机上一般是电容调高和弧压调高两种方式；
但两种方式的应用领域是不相同的，电容调高主要用于火焰切割方式，检测电容变化后调节割炬与工件之间的距离，以达到最佳的切割效果和避免碰坏割炬；
弧压调高主要用于等离子切割，是检测等离子电弧的弧压来检测割炬与工件的距离，因为电弧电压与弧长相关，只要电压有变化就代表割炬与工件距离有变化，检测这个电压就能够监测割炬与工件的距离变化，从而及时作出调整以避免碰坏割炬；
从灵敏度来说，弧压调高更灵敏也更精确，因为相对来说用弧压调高来保护的等离子割炬的价值也更高；电容调高虽然不如弧压调高灵敏，但是也足够可以满足一般的火焰气割的要求了。
F. 数控等离子切割时弧压不稳咋回事
输入气压过高。如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。
数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
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保养
等离子切割机的使用是非常广泛的，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于等离子切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，等离子电源割炬是如何保养的。
1、正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
2、消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3、清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。
5、每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6、避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
参考资料来源：网络-数控等离子切割机
G. 数控等离子切割中，弧压是什么起到什么作用，弧压大了或者小了都有什么影响求详细
等离子切割机一般都是依靠弧压调高盒来调整割枪到铁板的距离，弧压大，割枪到铁板的距离就大，反之就小，
H. 等离子切割机弧压怎么设置
根据你的板来材厚度自
切割速度
还有空气压强而定
而且不同型号的机型的弧压也不一样
一般来讲都是
看在切割过程中的尾弧
尾弧后托大说明你的速度过快
在45度左右的尾弧即可
有些机型声音也是一种特征
声音明显刺耳且带有切割过程中与钢板切锯声
那就得把速度放慢
虽然能够切割
但电极割嘴容易损坏
在操作不当的情况下可能把枪烧坏
声音清脆不刺耳
弧压高度在8至10MM之间
[同样也是与板厚有关
板材越厚弧压越小]
I. 等离子切割时检测不到实际弧压，关掉切割时检测弧压就能正常切割，就是不能自动调整弧压了，怎么解决
数控等离子调高没有一个气动调高，只是在切割的时候需要提供空压机，原理内是等离子切割以容高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.
而弧压式调高系统主要用于等离子切割中；其主要功用：在切割过程中，保持割炬到钢板的高度不变，从而保证切割质量。数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。
采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。