数控火焰切割什么时候调还原焰
在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
(1)数控火焰切割什么时候调还原焰扩展阅读：
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。
所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
在充分供给空气时，如过剩空气过多，会使升温停滞或温度下降，理想的方法应该使燃料能得到完全燃烧，而又能限制导入过剩空气，但这是很不容易得到的。在使用固体燃烧时，如不供给过剩空气，就很难充分燃烧，一般是或多或少会有过剩空气，才能获得完全燃烧。
2. 数控火焰切割，用丙烷和氧气，中性焰怎么调
1根据板的厚度选择割嘴型号2调火要把割嘴里拼出的的几个火炎一致，而且不能有虚火，否则割出的效果不好，3打开切割氧，观察风线能否穿过钢板厚度。
这些都是靠实践去摸索的，要割好板，火不管大了，还是小了，都回出问题，所以一定要处理好割嘴火炎，割嘴千万不要有异物给堵了，钢板表面有氧化层，最容易把割嘴堵住，发现堵了马上停机处理
3. 数控火焰切割怎样校正
首先看是不是套料的问题，建议使用套料软件，数控系统的套料功能不完善且钢板的利用率不高，会造成很大的浪费，如果一定要用数控系统排料，CAD绘图时至少保持一条线是垂直的会水平的。
起点那个好找，四个角或中心点都可以。现在大多数控系统都有钢板校正功能，延X Y的任意一条边进行校正。要是还是发生便宜的话，那就要注意热变形的变形量了，有时会导致钢板移位，需要适当固定。
名称：数控火焰切割
定义：按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。
应用学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；焊接与切割工艺装备与设备（三级学科）；
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，特别是近几年兴起的天然气切割技术，在天然气中添加增益剂之后，可提高火焰温度600℃-900℃，可实现钨棒的切割，不仅低碳环保，而且预热时间短，不挂渣。主要用于碳钢、大厚度板材切割、烤校等。
4. 有懂数控火焰切割的么
数控火焰切割工艺 济南正达数控机械有限公司
气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）
1．气体
（1）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气 纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。
在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
国内常用的割嘴使用参数（各厂家割嘴参数不尽相同，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考），可以向济南正达数控机械有限公司。
1．切割氧压力7~8kg/cm2；乙炔压力＞0.3kg/cm2；预热氧压力3~4kg/cm2。
2．氧气纯度＞99.5%。
（2）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
（3）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图2（不能贴图，抱歉）。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
2．切割速度
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。
在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图3）。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏，见图14-4。
3．割嘴与被切工件表面的高度
在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
二、 切割引线
为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。
引入线的安排应注意如下几点：
1．引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能地短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机起动运行的反方向飞去。
2．引入线在切割工件内腔时的安排
（1）直引线。在实际切割中，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。
内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。见图6。
（2）圆引线。如果要求较高质量的切割接点，最好使用圆引线，见图7。
3．引线在切割工件外形时的安排
4．设计引入线，还应尽可能减少材料浪费，有时需配合套料来考虑。
三、 钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。
四、 数控火焰切割质量缺陷与原因分析
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
1．上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
（1） 上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
① 切割速度太慢，预热火焰太强；
② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
（2）水滴状熔豆串（见图9）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；
② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；
③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图10）
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：
① 预热火焰太强；
② 割嘴与钢板之间的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图11）
现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：
① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图12）
现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：
① 切割氧压力太高；
② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（2）割缝从上向下收缩（见图13）
现象：割缝上宽下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
（3）割缝上窄下宽（见图14）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
① 切割速度太快，切割氧压力太高；
② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴与工件之间的高度太大；
（4）切割断面凹陷（见图15）
图17
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图16）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
③ 使用的割嘴号太大。
图18 图19
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图17）
现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：
① 割炬与工件面不垂直；
② 风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图18）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。
原因：
① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；
② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图19）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。
3．切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。
（1）切割断面后拖量过大（图20）
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；
③ 割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见图21）
现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。
原因：
① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；
图21 ② 风线受阻变坏；
图20
（3）靠近切割断面下边缘处，割纹超前量太大（见图14-22）
图23
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
② 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。
4．挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。
（1）下边缘挂渣（见图23）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
（2）切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。
原因：合金成份含量太高。
5．裂纹
现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。
原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
仅供参考，有误之处，敬请指正。济南正达数控机械有限公司
5. 数控火焰割枪火焰怎么调
调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否专理想，若不理想关掉切割属氧回到预热状态再调，合适即止。
工作的时候丙烷与氧气的压力应调整到规定压力以上，调整火焰的时候根据板的薄厚适当调整火焰柔与硬 切割前开一下切割氧查看切割风线的长短 ，最好选取风线最长的状态。
6. 数控火焰切割机怎么样预热火焰的选择调整
数控火焰切割机使用前，对于切割焰的温度控制是实现不同厚度材料火焰切割加工的关键，通过多年的数控火焰切割机设备研发及用户售后服务，就火焰切割的调火处理方式总结了一些相关经验，这里整理出来与大家分享一下：
火焰切割根据不同的调火方式可获得不同的切割火焰，从而获得不同的切割效果。调火方式实际上就是通过调整氧气和乙炔的比例，一般可分为正常焰，还原焰，氧化焰三种切割火焰。
预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而增大。
正常焰有三个明显的区域，焰芯有接近于圆柱形的鲜明的轮廓，焰芯末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。还原区处于焰芯之外，亮度较暗。外焰位于还原区之外，是完全燃烧区。
乙炔过剩时产生还原焰，其焰芯无明显的轮廓，且末端有绿色的边缘。还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
氧气过剩时则产生氧化焰，焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓不清晰，颜色较暗淡，还原区和外焰也明显缩短，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，氧化焰的温度高于正常焰。氧化焰的切割质量明显地恶化。
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7. 数控火焰切割机怎么调火，为什么老是割不头，或有尾渣
看下气压 割嘴都是有影响的
8. 数控火焰切割怎么调火
切割薄板丙烷比厚板相对调柔点，，10MM切割压力2.5，切割30厚度切割压力3个压，割嘴2号，切割速度280~300，，10MM割嘴1号，速度400，，我就是干这个的，，希望帮到你
9. 数控切割机的火焰如何调节割缝的大小是有什么引起的
数控切割机火焰的调整方法：
根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。
在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。
内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：
1、如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。
2、在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。
3、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。
4、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。
(9)数控火焰切割什么时候调还原焰扩展阅读：
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。