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HL线切割怎么调速度

发布时间: 2021-03-13 16:05:16

① HL线切割怎样设定参数

看看有没短路的状况,钼丝发黑 有断点 是高频不稳造成的。 适当的调 脉宽和脉冲

② 如何调整数控线切割加工进给速度

  1. 钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。

2.控制器上有个旋转开关,向左旋转慢版,向右快。

3.中走私权一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。

4.导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

③ HL线切割怎么一会快一会慢啊我没分 不知道怎么弄分 谢谢

工件厚度不一样吧,电流不稳,也会造成一会快一会慢。

④ 如何调整线切割变频跟踪速度调节

对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量,可以从影响最大的线切割人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究,积累了少许行之有效的工作经验,现介绍如下
线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量,并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据:首先,最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频,此时电流表显示的即为短路电流值),这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次,可通过电流表指针的摆动情况判断,正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆,则说明欠跟踪,应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路,属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。
电火花 线切割 机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,经近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式,线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上,虽然电极丝的损耗极小,但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多,更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配,才能保证所加工工件表面质量。

⑤ 线切割加工速度调节怎么调快

1、钼丝粗一点,脉宽大一点,变频跟踪紧些。

2、控制器上有个旋转开关,向左旋回转慢,答向右快。

3、中走私一般没有这个旋转开关,就要调好各个参数,线切割液用久了也会失去电离的作用。

4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6~12 mm/s,电极丝作高速往返运动,切割精度较差。

(5)HL线切割怎么调速度扩展阅读:

线切割物理原理:

1、自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。

2、同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。

3、通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

⑥ 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小:
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为 0.02mm;精修余量甚微,一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。
⑵补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工质量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数:用最小脉宽进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式:像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

⑦ 用线切割软件HL加工时,如何根据工件厚度,调整电压,电流,脉宽,脉间,变频,步速

脉宽 倍宽ON 8+16
脉间 1+4
功放 1~4
变频 工件30mm以上90+ 工件60mm85+
电流3安以下2.5以上

⑧ hl数控线切割控制系统.请问高手,我在加工时,按F3键,想修改Step步速参数,无法修改!!!!谢谢您!!急...

hl是DOS下的系统,操复作不是制很方便,建议更换到windows下的控制系统吧。autocut和wincut都不错,有一点线切割经验的,基本上一个小时就能对软件熟练应用。wincut与机床的接口和HL兼容,只要有HL接口的机床和一台windows操作系统的PC机,就可以立即使用,无需任何改造。与机床的接口和HL卡与机床的接口完全一致,包括电机驱动管脚、采样线和继电器的输出,都完全一致!
autocut与机床也有标准接口,具体可以问问相关厂家。

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