线切割线丝厚度多少

1. 快走丝线切割各种厚度的参数设置

首先，h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作回台台面的答距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；再就是H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；T ： 工件的厚度；导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！

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2. 线切割加工厚度大的应该怎么调参数

大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

3. 线切割切厚的工件是不是应该把丝速调到最高啊

线切割切厚的工件时，不是应该把丝速调到最高！而是要把丝速调高到高频电流比较稳定！但是还是要有点摆动！这才是最好的！

4. 线切割如何加工厚度200mm的普通钢

把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2，上下不要有打的浮动要不容易断丝内。
一般是工件容越厚脉冲间隔越大同时电流加大，工件薄脉冲间隔小电流小，这里所说的大小首先要钼丝不断，钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
① 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
② 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。、
③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
④ 事先做好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。
⑤ 提高丝速，更平稳的走丝，使携水和防止短路的能力增强。
⑥ 人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有有效扩大。

5. 我刚买的线切割为什么老是段丝，工件厚度在50MM左右，是不是参数没调好啊

断丝的因素有很多，导论，导电快，钼丝，还有调的参数等。自己认真检查下

6. 线切割70毫米厚总断丝求参数

一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此。

7. 线切割厚度

线切割机:
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统专由单片属机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

线切割厚度:
最大切割厚度（mm）： 250

8. 线切割的一般参数

你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。

切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。

9. 线切割的钼丝厚度是多少

线切割的钼丝直径主要分为0.18mm和0.24mm两种。
线切割是指电火花线切割，是在电火花穿专孔、成属形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。