线切割机床割铝怎么改装

Ⅰ 线切割 割铝遇到难题 大家帮忙解决啊!!!急急

线切割割铝最好的方法是不要导电块。加个专用进电装置专用导轮，使线切割机适回应铝加答工的特殊要求。
因为如果不用割铝进电器，线切割机床用普通钼丝割铝的时候，很伤导电块，而且极易断丝。其原因是切铝时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，他们表面极硬具并有磨粒性质，以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨损，同时使钼丝与导电块产生放电现象，导电块很快产生深沟。用于切割铝材料时，由于铝的导电率比一般黑色金属导电率高，且材料硬度又比较软，因此用常规线切割时由于导电率较高，容易引起钼丝与工件短路。 切铝不但废导电块，很快就形成深沟，而且这个深沟极容易把丝夹断。

Ⅱ 请问线切割在切割铝的时候该如何设置（40mm厚）

线切割不能来切割生铁，因为生源铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。
因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。
任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。
铝：对导电块的损伤很大。
铸铁：里面有杂质，不导电。
线切割只能加工导电的东西。
铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。

Ⅲ 线切割割铝件怎么才没有纹路

目前的快走丝线切割都是低端产品，不能避免，可以考虑慢走丝线切割！

Ⅳ 线切割割铝的时候要注意些什么怎样才好割叠高的铝

定时更换导电块、另外还要定时拉紧钼丝、貌似65这高度有点高、一般40高的都有点困难了、

Ⅳ 线切割怎么样加工铝

1、脉冲电参数的合理搭配

线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。

而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。

2、对线切割液的要求

目前线切割割铝常采用水基线切割液，济南三得利生产的华润线切割液与亮洁线切割液常规配置比例是1比10到20，而加工铝型材料时，比例要非常的稀。

为了保持线切割液，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流入水箱，保持水路的畅通，减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。

3、操作技巧

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的钼丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。

(5)线切割机床割铝怎么改装扩展阅读：

电火花线切割有快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割三种。

1、快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

Ⅵ 线切割 割铝板有什么技巧

常更换导电块与电极丝的接触位置

Ⅶ 听说线切割割铝比较麻烦

因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生内氧化铁。那氧化铝的容硬度那是相当的高的。会把你机床的导轮和导电块割的稀巴烂。而且切割速度也不快。朋友如果是外加工的话，那你割铝报价卡要注意了。。。。。。。。。。。

Ⅷ 线切割都是电脑控制的吗线切割可以切铝合金吗

不全是。有电脑控制，有单板机控制，早些时候还有纸带机，不过我没用过也没见过。线切割能割导电性好的所有材料。

Ⅸ 线切割机床如何加工铝产品

同钢料一样复割就好了制,但是要调整放电间隙。

线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快线切割机床升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

Ⅹ 线切割进行铝材料切割有什么操作要求

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易黏附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度，并且深沟极容易把电极丝夹断。
铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。
1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。
3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。
上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。