彩色宝石切割厚度多少合适

⑴ 天然彩色宝石有多少种切工

你可以去书店查一本书，系统宝石学。你想知道关于宝石的都有。这个根据宝石的材质和形状，进行不同的涉及。不一样的。

⑵ 彩色宝石的切工有哪几种

一般钻石切工最全都可以应用到彩色宝石上。粗略的分有标准切割，异形切割。前者是椭圆形，圆形，心形，水滴形，马眼形等等形状。后者主要是一些不规则的或花型的等等

⑶ 切割片多少厚度的最好

切割片厚抄度的选择：
1、普通切割机袭通常指的是固定式切台、功率<3KW、转速为2900转/分钟的切割机。普通切割机通常切割直径小于50mm工件。但是由于切割功率较小为了减少径向摩擦阻力，这时我们通常会选择厚度为3.2mm的切割片。这样切割片较薄并且还具有一定弹性，切割时会感觉更加锋利些。
2、大功率切割机通常会使用切台功率大于5.5KW、转速达2800转/分钟，切割工件直径较大的场合。因为切割时扭矩力较大，对切割片损伤也比较大，因此会要求切割片要有一定刚性，我们通常会选用厚度3.8mm切割片。同时由于切割直径较大，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，因此降低切削温度会非常的重要。如果有条件的话，切割时要加水冷却。
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。
采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片。

⑷ 超薄精密切割片的厚度是多少

精密超薄切割片，到底能做到多薄，我们做了调查，目前国内的超薄片只能回做到0.35mm以上，答欧美超薄片在特定的情况下，做到0.15mm的超薄金钢石切割片，然而在马思克钻石工具十几年的不断努力下，突破0.1mm金钢石超薄切割片，0.05mm超薄切割片，0.015mm超薄切割片，技术的不断改进更新，在应用新的领域，宝石行业的超精密切割，又有了新的发展。金钢石超薄切割片的因素有很多，金钢石的厚度，如金钢石超薄切割片，0.04mm金钢石超薄切割片，0.08mm金钢石超薄切割片，0.05mm金钢石超薄切割片，japan金钢石超薄切割片，0.1mm金钢石超薄切割片。

⑸ 激光蓝宝石加工的最大厚度是多少

蓝宝石和SiO2为主要成分的玻璃易脆，适合用超短脉冲激光加工。
当脉冲能量增大到150 μJ时，加工长度达到最大值：240 μm。为了加工厚度超过饱和长度的蓝宝石，可以采用“隐切”的加工方式，将焦点从远离物镜的下表面，逐渐向靠近物镜的上表面移动，加工更长的材料。

⑹ 非金属激光切割机，能切割宝石吗可以切割50mm厚的石材吗，切石能有多小

目前市场上比较流行的激光切割机所使用的激光器主要以光纤激光器为主，而回光纤激光器答虽然种种好处，但是不能切割非金属。二氧化碳激光器可以切割非金属，但是石材、宝石就不太清楚。因为激光切割得原理是属于对原材料的破坏，石材与宝石貌似不能吸收激光的光波，也就不能达到破坏的目的。我只对这两者比较熟悉，至于等离子切割和火焰切割等其他切割类型，您可以找有关方面的技术人员询问。

⑺ 红宝石如何分等级，标准切割方式是什么

目前 红、蓝宝石的评价有四项指标：颜色 透明度 净度。和切工
其中颜色因素版站整个宝石价值一权般以上。
1颜色分
色质： 分四个档次
最优......加10分
优质......加7.5分
良好......加5分
较差......加2.5分
饱和度 分四个档次
纯正鲜艳..........加30分
较鲜艳..........20
中等程度......10
色较淡......0分
色很淡......减20分
亮度 分四个等级
...................这个太多了 记得不是很多
也是吧 亮度区域 分为0----100之间。60-70之间的亮度 是最好的亮度
均匀度：分四个等级
无色 有色 中等色 严重色区域
（5）多色性
无多色性
微多色性
中等
明显
这些都是颜色的评价
后面 还有 透明度 净度 切工
红宝石的 等级分明 比钻石的 等级区分还厉害

标准的切割方式

为圆多面型 祖母绿型，一般圆多面型和方形为主

⑻ 钻石切割标准

最新颁布的国家标准GB／T16554－1996《钻石分级》中规定，评定钻石等级高低的因素有四个，即钻石的颜色(Colour)、净度(Clarity)、切工(Cut)和克拉重量(Carat)。这四个因素又称“4C”标准，“4C”是颜色、净度、 切工和克拉重量四个英文术语中头一个字母C，而4C是评价钻石品质的不可缺一的综合要素，也是消费者判断一颗钻石价值的衡量标准。

在珠宝市场中有各种各样的钻石，有纯天然钻石，也有经过辐照、充填等方式处理的钻石；有白色钻石(实际上为无色，在白色背景衬托下显现白色)，黄色钻石，也有彩色钻石如红色、绿色、蓝色、橙色等；从形状上分，有标准的圆钻型钻石，也有心形、椭圆形、梨形等造型的钻石。在市场中最为常见的钻石是白色(无色)的标准圆型钻，因此在“4C”标准中，钻石的颜色、净度、 克拉重量的分级仅指对天然的白色(无色)至浅黄(褐、灰)系列，克拉重量大于0.2的抛光钻石进行分级，而切工分级只针对标准圆型切工钻石或已镶嵌白色(无色)至浅黄(褐、灰)系列，1克拉～0.1克拉的钻石品质分级。“4C”标准不适用于彩色钻石及辐照、 填充钻石的分级。

在“4C”标准中，钻石的颜色被分为12个等级。分级的方法是：将纯净无色的钻石定为最高色极——极白、100色，用D表示，也可写为D(100)， 随着钻石黄色成份的不断增加，色级逐渐减为E(99)、F(98)、G(97)、H(96)、I(95)、F(94)、K(93)、L(92)、M(91)、N(90)及小于N(90)。在钻石鉴定证书中，色级通常只用英文字母表示，当颜色级别低于N时，一般认为该钻石已不适合作首饰了。 钻石的颜色分级是在规定标准的分级环境中，由专业技术人员将待分级钻石与标准的比色石反复比对而确定的。或者是使用色度仪，在可见光范围内对待分级的钻石进行扫描，再经过一系列的技术分析、处理而定出的；钻石的净度，意为其纯洁度，钻石的净度越高，表示其内部的杂质、缺陷或瑕疵越少，反之则相反。客观地说，完美无瑕的钻石是不多见的，标准规定，净度分级时使用10倍放大镜对待分级钻石内部、表面瑕疵进行细致观察，在此条件下将钻石的净度分为5个大级：无瑕级LC、 极微瑕级VVS、微瑕级VS、瑕疵级SI和重瑕级P。在5个大级内又细分为10个小级，即LC、 VVS1、VVS2、VS1、VS2、SI1、SI2、P1、P2及P3；钻石的切工，是指切割钻石的比率与修饰度，这是4C标准中直接受人为因素影响的指标。钻石的璀璨光辉归功于其特有的高折射率和高色散性能(俗称“火彩”)，只有优良的、符合比率的切工，才能使入射光全部反射，从而最大限度地表现出钻石特有的光泽、光彩和闪光，若切工粗糙、不符合比例，则会产生“漏光”现象，即使钻石具有多么好的颜色和净度，也不可能有好的光芒，其价值仍然是低的。消费者判别切工优劣的简单方法是：拿起钻石，凝视闪耀在其顶面的光芒，若色彩不多，则切工不够理想。标准中规定，切工划分为很好、好、一般三个等级；钻石的质量(俗称重量)单位为克，但国际钻石贸易中仍沿用“克拉”作为钻石的质量(重量)单位，1克拉＝200毫克＝0.2克。1克拉分为一百份，每份称为1分，如0.8克拉又称80分。在色极、 净度和切工条件相近的情况下，随着钻石重量的增大，其价值则呈几何级数增长。消费者应根据自己的爱好和实际情况，选购大小适宜的钻石。

⑼ 为什么说最大的切割厚度可达500mm以下呢

激光应用于切割和焊接薄金属板已有30年了，通过聚焦光束局部地加热材料。这种方法灵活性好，经济效益高，在很多工业应用领域大放异彩。其实玻璃有比金属更低的热传导，所以激光应该可以顺理成章地应用于玻璃的切割。事实上，一些公司早在70年代即开始发展成套系统，当时使用的是千瓦输出功率水平的CO2 激光器。但是，因为功率水平高，对玻璃造成不容忽视的热影响，以致融化局部材料，所以当时的激光切割技术难以保证整齐、平滑的切割边缘，在许多应用场合中，仍然需要打磨切割边缘。同时，当时CO2 激光器的价格非常昂贵，令人生畏。

激光引致分离
近来，一些工程人员和学者发现了应用较低功率的激光器使玻璃分离，同时不对玻璃造成融化等热影响的玻璃切割方法。这种方法说来复杂，涉及细节技术很多，其基本原理是利用激光引致的应力使玻璃"分离"。期间，得益于封离型CO2激光器技术的发展和成熟，激光切割玻璃技术更显得经济、实用。
在我们的研究中，使用平均输出功率为150W的CO2 激光器（Coherent 公司的K-150型），通过聚焦光路在玻璃表面形成椭圆型的聚焦点，椭圆的聚焦焦点保证了激光能量在切割线两侧的均匀的和最优化的分布。玻璃强烈地吸收10.6微米的激光，所以几乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收层所吸收，相对玻璃表面移动激光光点形成所需的切割线。选择合适的移动速度，保证既有足够的激光热量在玻璃上形成局部的应力纹样分布（设定的切割线），同时又不会将玻璃融化。

激光切割中另一个关键部件是淬火气（水）嘴，随着激光光点的移动，淬火气（水）嘴将冷空气（水）吹到玻璃表面，对受热区域进行快速淬火，玻璃将沿着应力最大的方向产生断裂，从而将玻璃沿着设定的方向分离。

需要说明的是，为了引发玻璃产生断裂，需要首先用机械法在切割线的起点划出微小的起始裂痕。

选择不同的激光功率、光点扫描速度等加工参数，应力引致的断裂深度可达100微米到数毫米，意味着使用激光法可一步切割深度为100微米到数毫米的玻璃。

因为这个过程依赖于热致机械应力，断裂深度和切割速度与材料本身的膨胀系数很有关系。一般说来，适用于激光法进行切割的玻璃的膨胀系数最小应为3.2x10-6K-1，所幸的是，多数普通玻璃都满足这个要求。

结果和应用
与传统的机械切割法相比，这种新的方法有几个重要的优点。首先，这是一步即可完成的、干燥的加工过程。边缘光滑整齐，不需要后续的清洁和打磨。并且，激光引致的分离过程产生高强度、自然回火的边缘，没有微小裂痕。使用这种方法，避免了不可预料的裂痕和残破，降低了次品率，提高了产量。

边缘质量
定性地描述在一张1.5毫米厚的玻璃片上三个不同的切痕之间的动态差异。玻璃切割的边缘干净没有裂片和裂痕，不需要后续处理工序。因为激光是非接触工具，没有工具的磨损问题，从而可保证持续、均匀的切割厚度和边缘质量。作为比较，3（b）显示了使用金属轮进行切割的边缘，可以看到沿着切割线存在各种残余张力成份。3（c）是金刚石砂轮切割的结果，可看到很多微小的裂痕，对于许多应用来说，需要打磨切割边缘。

为了定量地评价边缘质量，根据ISO3274，应使用Stylus 轮廓测量仪对激光切割的边缘进行测量。权威测量显示，平均粗糙度（Ra）小于0.5微米。

边缘强度
因为边缘质量优秀，以及加热/淬火过程中的自然回火效应，激光切割的边缘强度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根据DIN5230011参数做了独立的测试，相关数据已公开发布。采用这种新方法，与机械法加工后又打磨的样品相比，边缘强度提高了30%左右。

厚度和切割速度
限制切割速度的有3个因素：玻璃的厚度、材料的热膨胀系数（见图2）、以及激光器的输出功率。在这个测试中，我们使用150W 输出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度为1.1mm的玻璃，直线切割，速度为500mm/秒。作为比较，硬质金属轮切割同样厚度同种玻璃的速度可达1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的应用中，这种差异也将被激光切割所带来的经济性和质量优势所弥补。同时，我们都相信，进一步的加工过程优化以及采用更高输出功率的激光器进行切割都会容易地将加工速度提高2至3倍。

曲线切割
因为裂痕是精确地沿着激光光束所划出的痕迹, 激光引致的分离可以切划出非常精确的曲线图案。事实上，我们所做的实验也证明了无论直线或是曲线，激光切割都能连续地、精确地完成设定图案，重复性可达+50μm。所以激光可以进行曲线和三维图形的精确切割。

⑽ 标准钻石的切割面是多少面

标准钻石的切割方来式是57面体切自割。

57面体切割包括：1台面、8风筝刻面、8星形刻面、16腰上小面、16腰下小面、8底部主刻面。

一颗钻坯看起来并不起眼，必须经过仔细的切磨、加工，才会成为所惯见的闪烁生辉的钻石。因此，钻石的车工，直接影响钻石的价值，详见后述。最理想的切割效果当然是保持钻石的最大重量、尽量减少瑕疵，并充分展示钻石的美，以使钻石光彩照人。

(10)彩色宝石切割厚度多少合适扩展阅读：

明亮型切割以下常见的切割方法

对于同等大小净度的钻石而言，品牌之间除了用镶嵌方法突出自己经典的加工工艺以外，也渐渐用独特的切割方式来章显自己的切割技艺。新奇的切割方法都可以申请专利。不过要说多新奇倒也说不上，不过是以上一些切割方法的融合，对切割机器的要求倒是很高。

但目的只有一个，追求不同的闪耀，不同切割方式呈现出来的钻石的闪耀程度都各有不同，是选择越闪越好的，比如明亮型，还是选择内敛些的比如公方型这些都看个人取向。