线切割电流小怎么回事

1. 线切割电流小，电阻易坏怎么回事

你开了分组波了吧！开了那个会自动电流、速度小下来的。或者是设备问题。

2. 线切割加工电流不稳定是怎么回事

钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作版用下形权成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用。

使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

(2)线切割电流小怎么回事扩展阅读

往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。

“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。

3. 线切割工作电流小是什么原因

是中走丝吗？
如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min
快丝正常加工电流2.5左右，不要大于3,切割效率一般50mm2/min
100mm的厚工件不算高，正常切割就可

4. 线切割切割时电流小火花也很小，切着还特别慢怎么办

换高频线，高频线老化造成实际切割电流小，正常切割情况下，观察电流大小，然后对上导电块和工作台进行短路，观察电流大小，是否短路时的电流比正常电流大很多。如果换线后还不行，就只有换柜子了。

5. 线切割电流正常但是电压很小没火花什么原因

线切割电流正常但是电压很小没火花的原因是机床上面的两条正负极线连内接不正常。
线切割的容原理：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

6. 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

(6)线切割电流小怎么回事扩展阅读：

脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割

7. 为什么线切割电流怎么调都很小都在1A左右

设备坏了，我修过这样的问题

8. 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

9. 线切割突然电流很小，但是关了切削液后，电流就正常，这是为什么，怎么办呀

你加工的东西是不是铸件，里面可能有夹砂，或者你加工的地方有电焊焊过。

10. 线切割怎样调电流

首先选择输入电来压：一般源将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；

第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；

第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；

第四选择脉间：一般都选择最大；

最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

以上是调节电流的方法，但是最后的总电流不应超过2安培，最好是短路电流不超过2安培！