线切割能保证厚度多少

Ⅰ 线切割的钼丝厚度是多少

线切割的钼丝直径主要分为0.18mm和0.24mm两种。
线切割是指电火花线切割，是在电火花穿专孔、成属形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

Ⅱ 激光切割最大可以切割钢板的厚度是多少

你好，我是Qigolaser的小叶，激光切割机最适合切20毫米以内的板，假如太厚的话，投资回报率不合适，厚度太大的话，精度要求也不高，可以选择等离子和火焰切割机，另外我提醒你2个问题。

①一个字的区别让你多花80几万你觉得合适吗？

我讲一个故事,我们上海有个客户打电话到我们勤工来说他要割12到16,那不是要至少6000瓦以上的功率,我们紧接着 问他一个问题那你经常割的板厚是多少呢?你割的板里面比例最大是多少?我们客户说4到8,这个厚度我们可以推荐 客户2000瓦,那我又接着问你这个12到16的这个不锈钢,在你这个所有割的板中的比例大概是多少呢?有没有超过10%? 客户说不知道，但是差不多10%，我说：假如割12到16,我们必须要推荐6000瓦才可以,6000瓦的价格至少是3000瓦的一倍以上,假如我们要割4到8,2000万-3000W 是够了,但是激光功率我们一般留有余量,防止衰减,我们要推荐3000万,也就是说假如你没说清楚,你为了一个10%小比例 的产品,你要多花了80万,原来2-3年回本,现在要10年回本你觉得合适吗?同时12到16厚度的板材,精度应该要求不高,有没有用必要用激光?实在不行你跑到加工中心让外包让别人处理也比你自 己买便宜是吗?

Ⅲ 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

(3)线切割能保证厚度多少扩展阅读：

一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

Ⅳ 线切割加工厚度大的应该怎么调参数

大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

Ⅳ 求线切割厚度与脉宽；脉间；功放对照表

如图所示：

提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

Ⅵ 线切割加工160厚度大的怎么调参数

切割参数表（仅供参考）

工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)

≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3

15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5

50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7

100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9

150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9

200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9

250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11

不同的机床，参数肯定有差异，仅供参考。

Ⅶ 快走丝线切割各种厚度的参数设置

首先，h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作回台台面的答距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；再就是H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；T ： 工件的厚度；导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！

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Ⅷ 线切割割锥度是 如何设置参数 如基准面高和工件厚度、刀口长度的关系

仔细看说明书自己想一下，为什么？你说同样程序我放置在工作台高度不一样你说专尺寸一样吗属？就是为什么有基面这一说.同样工件厚度不一样你说割出来会一样吗？想好了直接用cad划斜线然后水平画上工件在工作台的上下位置和厚度两个线。这就很直观了！具体还是参照说明书