线切割如何割铜
❶ 线切割铜套怎么取下来
是不是导轮的套，如是，则在导轮套前端（面向导轮）有二个无头螺钉锁紧，松开它，用小铜棒从一头即能敲出
❷ 线切割割铜怎样算
线切割就是切割钢铁件，切割速度最快，切铜，切铝速度都快不起来，都没有切钢专铁件快。尤其是属切割紫铜更是很慢，黄铜还好一些。要想切割的快一些，需要将脉冲电流开得大一些，脉冲间隔也要调大一些。冷却液调好，保证排屑顺利，这样能够切的快一些。切的活如果不太厚的话，还可以，如果工件比较厚，还真慢一些比较稳妥，以免得短路，断丝，速度反而快不起来了。
❸ 线切割割铜为什么很慢
因为铜排泄不好，造成放电通道阻碍。
上下水一定要调好，间隔大点，利于排屑回，电压高点。
电火花线切割机（答Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，中国是第一个用于工业生产的国家。
❹ 线切割割紫铜有什么好方法
线切割就复是切割钢铁件,切割制速度最快,切铜,切铝速度都快不起来,都没有切钢铁件快.尤其是切割紫铜更是很慢,黄铜还好一些,要想切割的快一些,需要将脉冲电流开得大一些,脉冲间隔也要调大一些.冷却液调好,保证排屑顺利,这样能够切的快一些.切的活如果。
❺ 线切割割铜为什么会有铜绿
铜绿是大气中的二氧化硫、二氧化碳和硫化氢与铜的氧化物在铜表面所版形成的复盐，主要权成分是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜，呈绿色，铜绿不是纯净物，因为碱式碳酸铜能和水形成水合物，形成诸如Cu(OH)2CO3.(H2O)x似的化合物，线切割加工时铜遇高温液化氧化
❻ 线切割可以割铜皮吗
可以，但是切割的比较慢。
线切割就是切割钢铁件，切割速度最快，切铜，切铝速度都回快不起来，答都没有切钢铁件快。尤其是切割紫铜更是很慢，黄铜还好一些。要想切割的快一些，需要将脉冲电流开得大一些，脉冲间隔也要调大一些。冷却液调好，保证排屑顺利，这样能够切的快一些。切的活如果不太厚的话，还可以，如果工件比较厚，还真慢一些比较稳妥，以免得短路，断丝，速度反而快不起来了。
❼ 线切割加工紫铜速度怎么算
线切割切割紫铜时来，铜屑自容易粘在钼丝上，不容易排屑，切割速度也上不去。所以应该把跟踪调整的比切割普通的钢铁材料时的速度慢一些。可以降低（限制）机床的最大速度，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
❽ 线切割切割黄铜的问题
一般切割钢材第小时2000平方毫米，自己算吧
❾ 线切割能否割铜板
电火花线切割加工的原理简介大商圈网 www.bbspace.cn 2007-10-23 来源：中国数控机床网
1.电火花线切割加工机床电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割
电火花线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括：
1)主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；
2)脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；
3)控制系统控制机床运动；
4)工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。
2、电火花线切割的原理
数控线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对工件不断地往上(下)移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。
3.电火花线切割加工特点和应用
1)电火花线切割加工的特点
①适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等；
②线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。
2)缺点
①被加工材料必须导电；
②不能加工盲孔。
2)电火花线切割加工的应用线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。
线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、
4.电火花线切割加工工艺
1)电火花线切割加工工艺指标
(1)切割速度即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，快走丝线为40~80mm2/min，慢走丝可达350mm2/min。
(2)切割精度 快走丝线切割精度可达0.0lmm，一般为±0.015~0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。
(3)表面粗糙度 快走丝Ra值一般为1.25~2.5μm，最低可0.63~1.25μm；慢走丝线切割的Ra值可达0.3μm。
2)影响工艺指标的主要因素
(1)脉主要参数的影响
①峰值电流 Ie增大，加工速度提高，但表面粗糙度变差。电极丝损耗比加大甚至断丝。
②脉冲宽度ti 加大ti可提高加工速度但表面粗糙度变差。
③脉冲间隔t0 t0减小时平均电流增大，切割速度加快，但t0过小，会引起电弧和断丝。
(2)电极及其走丝速度的影响
①电极丝直径的影响 电极直径，一般为 0.03~0.35mm，电极丝直径越粗，切割速度越快，而且还有利于厚工件的加工。
②电极丝走丝速度的影响 在一定范围内，随着走丝速度的提高，线切割速度也可以提高。但过高，将使电极丝的振动加大、降低精度、切割速度并使表面粗糙度变差，且易造成断丝，一般高速走丝以小于l0m/s为宜。
③工件厚度及材料的影响
工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，对排屑和消电离有利，加工稳定性好。但工件太薄，金属丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，因此精度和表面粗糙度较好。
3)线切割加工工艺过程
线切割加工工艺制定的内容主要有以下几个方面：零件图的工艺分析、工艺准备、加工参数的选择。
(1)零件图的工艺分析
主要分析零件的凹角和尖角是否符合线切割加工的工艺条件零件的加工精度、表面粗糙度是否在线切割加工所能达到的经济精度范围内。
尖角和凹角尺寸分析：
①线电极轨迹与加工面距离l=d/2+δ 线电极轨迹：
②零件凹角半径：R1≥l=d/2+δ,零件尖角半径：R2= R1—Z/2
精度和表面粗糙度的分析：加工精度和表面粗糙度应符合要求。
(2)线电极的选择
一般情况下，快速走丝机床常用钼丝作线电极，钨丝或其它昂贵金属丝因成本高而很少用，其它线材因抗拉强度低，在快速走丝机床上不能使用。慢速走丝机床上则可用各种铜丝、铁丝，专用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝。
(3)穿丝孔的确定
①穿丝孔的尺寸 直径一般￠3～10mm
②穿丝孔的位置
a.凹模、孔类零件 为使切割轨迹短和更于编程，穿丝孔应设在边角处 、在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心。
凸模类零件 为避免将坯件外形切断引起变形，应按图c在坯料内打穿丝孔
4)工件校正和装夹
(1)工件校正；
(2)工件装夹方式。
5)线电极位置的校正
(1)目视法 直接利用目视或借助于放大镜来确定线电极的坐标位置；
(2)火花法 利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置；
(3)自动法 利用机床自动找正功能找孔中心。
只要被加工材料导电 就能切割
❿ 线切割铜丝割铁可以吗
线切割不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较专伤钼丝，属伤导电块，损耗比较大。
因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。
任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。
铝：对导电块的损伤很大。
铸铁：里面有杂质，不导电。
线切割只能加工导电的东西。
铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。