线切割加工厚度大的怎么调参数

① 快走丝线切割各种厚度的参数设置

首先，h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作回台台面的答距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；再就是H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；T ： 工件的厚度；导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！

推荐苏州隆凯是因为苏州隆凯有高精度伺服中走丝线切割机床 、中走丝线切割DK7750T 、中走丝线切割DK7732S 、 中走丝线切割DK7750S 、中走丝线切割DK7732T 、中走丝线割DK7740T 、中走丝线切割机床DK778、 中走丝线切割机床DK77100 、伺服中走丝T400AM 、步进中走丝 、伺服中走丝T320SM等多种机型。

更多问题请咨询隆凯机电客服！

② 线切割割锥度是 如何设置参数 如基准面高和工件厚度、刀口长度的关系

锥度尺寸设置参数
如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要专人为调整高属度参数H值切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。

③ 线切割割锥度是 如何设置参数 如基准面高和工件厚度、刀口长度的关系

锥度尺寸设抄置参数
如果锥度袭零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要人为调整高度来参数H值切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大源。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。

④ 线切割加工不同厚度脉宽与脉间怎样选择

高频电源使用方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

1．工作电压的选择

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

（四）切割参数表（仅供参考）

工件厚度

(mm)
加工电压

(V)
电工电流

(A)
脉宽档位

（档）
间隔微调

(位置)
脉冲幅度

(级)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11

高频电源常见故障分析

（一） 现象：保险丝断。

原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。

（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。

原因：1、输出线开路；

2、高频电流表内部开路；

3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。

4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。

（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。

原因：1、NE555 IC损坏；

2、VMOS功率管击穿；

3、脉宽和间隔调节开关损坏。

⑤ 线切割工件厚度一百以上参数怎么设置

慢走丝吗？
有做过100+的 不过是割一刀的
1181 0.5 145

⑥ 线切割（快走丝）加工各种厚度工件，电流表，电压表怎么调速度调到什么位置比较合适

60以下，电压80，电流2，脉间8，脉宽40
60-150，电压100，电流2，脉间9，脉宽64
150-250，电压150，电流3，脉间10，脉宽128

⑦ 线切割如何加工厚度200mm的普通钢

把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2，上下不要有打的浮动要不容易断丝内。
一般是工件容越厚脉冲间隔越大同时电流加大，工件薄脉冲间隔小电流小，这里所说的大小首先要钼丝不断，钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
① 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
② 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。、
③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
④ 事先做好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。
⑤ 提高丝速，更平稳的走丝，使携水和防止短路的能力增强。
⑥ 人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有有效扩大。