线切割不导电什么原因

Ⅰ 线切割不能割什么金属

所有金属都可以切割，但越坚硬的材料加工速度越慢，因为越坚硬的材料汽化温度越高。
不导电的材料也可以用线切割，但较普通线切割设备不同，它需要先在不导电的材料表面镀一层导电膜后再放电加工。

Ⅱ 线切割下面为何有个铜件是否起导电作用的

线切割不能切割生抄铁，因袭为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也不快。任何切割都损伤导电块，只不过在切割铝时产生的氧化铝是一种硬度高、导电差的物质，会附着在导电块上，影响导电性能，降低加工效率，增大导电块和电极丝的磨损。加工铝材时，加工一段时间就要用草酸清洗导电块，会提高加工效率，也是对导电块的保护。铝：对导电块的损伤很大。铸铁：里面有杂质，不导电。线切割只能加工导电的东西。铜和铝的电导率都很高，加工时须要选择比较小的电流值与脉宽值，脉间值也不能太小。观察一下断丝点是否有烧结的痕迹、测量加工前后的铜丝直径以此来判断各个参数的值。

Ⅲ 线切割短路不停机，导电块起火花是什么原因

问题引起的原因：

电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化专铝是在切属割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。

这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。

根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。

1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。

最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。

Ⅳ 不导电体怎么线切割

1.在活动的过程中会有间隙移动，很有可能在这个间隙上产生放电，影响加工中的电流。2.成本会提高，本来一个圆形的导电块每个圆弧面都可以得到充分的利用，一旦转起来的花，导电块的线痕会在整个圆的表面都有。

Ⅳ 线切割 导电性不好的材料

复合材料？线切割一般切割导电性不好的，大脉冲，电流电压不益过高，速度要慢。

Ⅵ 线切割钼丝不导电的原因

先看一下高频是否有，如电压表是否显示，如有考虑是否是线断，或是短路，没有看看是否高频保险丝坏了。可能问题较多，以上只是常见问题。

Ⅶ 线切割钼丝不导电怎么解决

如果导电块线路没问题的话，检查一下平台的线路。打开高频，用一根电线，链接平台与导电块。

Ⅷ 线切割割铝不导电

一般线切割切割铝材时，就会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，这些回颗粒表面极答硬并具有磨粒性质，容易粘付在电极丝上。
导致电极丝高速运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。这样一来电极丝就容易卡断。

Ⅸ 线切割上导电线一直有电

钼丝一碰就烧是不？这种情况一般是X或Y轴步进电机有一根线与机床接触了，找出包好就行了

Ⅹ 为什么线切割走丝的时候有一半多钼丝不导电呢

我也经常遇到这种情况
通常情况下
紧丝
调慢加工速度
用没有刷导块
换水
就能解决了
也有时候这些方法都不行
换丝也不行
过两天不理它就又好了