线切割切割速度怎么算

❶ 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

❷ 线切割的切割速度

线切割加工速度慢有几个原因，一是电参数设置不当，脉间越小速度越快，功放开的越多，电流越大，速度越快。另外钼丝用时间长了割得也慢，还要保持切割液干净。

❸ 线切割切割时间计算方法

同样的人工，考虑跟机床加工能力以及恰当的加工参数有关
大机床每小时3300mm²
小机床每小时5500mm²当然小的快咯
故障率跟你机器品牌和维护有关

❹ 线切割每分钟割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：报价=(产品横截面积/1200)X5 ，其中：每小时加工1200平方毫米，可直内接收费5-15元）

二、大批量容（工时计算法）：加工工时=产品截面积/（1200-1800），其中：1200—1800为不定参数，可折中取1500。

一般对于快丝加工可以报0.01元/mm，批量大可以报0.005元/mm，也有直接以10元/H进行计算的。

慢走丝根据精度、加工走刀来进行报价，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀为0.038元/mm， 修二刀为0.045元/mm，修三刀为0.055元/mm。

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比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。

因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。

❺ 线切割切割速度能达到多少慢走丝和快走丝的。

火花打大点切割速度就快。而且切割速度有很多不确定因素，得实际考虑的。

❻ 中走丝线切割机床切割速度：怎么计算呀

中走丝线切割机床的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内版工件被切割权的面积，单位为mm²/min；一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度；
平均切割速度(mm²/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间

❼ 线切割的切割速度

线切割的切割速度一般来说:约3000--6000平方毫米/小时

❽ 线切割速度怎么算

好简单的算出来的只可以做参考就是 平方数除4000得出的就是时间了

❾ 线切割加工紫铜速度怎么算

线切割切割紫铜时来，铜屑自容易粘在钼丝上，不容易排屑，切割速度也上不去。所以应该把跟踪调整的比切割普通的钢铁材料时的速度慢一些。可以降低（限制）机床的最大速度，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。

❿ 谁能告诉我线切割的速度功率频率的计算方法

60（时间）*3（高度cm）*14(机器功率)=
2520，这个2520就是你机器一小时所产生的平方，要1200是5元，你这个机器就是一小时10.5元