线切割功放怎么调节
1. 线切割厚度150脉宽 脉间 功放怎么调 怎样跟踪
脉间1 8
脉宽4 32
功放开4个
这样看电流表 不要太高 太高烧丝。电流一般2.5
还有水一定要喷在丝上 影响很大 希望可以帮到你 给我分哦~~~
2. 线切割中如何调整功放
和你前一个问题大致一样
3. 求线切割厚度与脉宽;脉间;功放对照表
如图所示:
提高细丝(φ0.1mm以下)EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度,因为在某些应用领域,它们可以代替粗丝(φ0.2mm以上)加工。
以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外,还可以将EDM线切割机床看作是加工中心,实现粗加工和精加工电极丝的自动互换,这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。
4. 线切割 150厚铁 怎么设置参数(功放..脉宽.间隙)
加大脉宽、脉间、脉冲、高电压、低电流、加工稳定时再加大电流、2、5A为极限。用新钼丝、更换乳化液、清洗导电块、
5. 线切割割9公分淬火件如何调,功放,脉间,脉宽,电压,电流
脉间1 8 脉宽4 32 功放开4个 这样看电流表 不要太高 太高烧丝。电流一般2.5 还有水一定要喷在丝上 影响很大 希望可以帮到你 给我分哦~~~
6. 线 切 割 怎样调功率
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。以下是改进方法:
一、调节原则1、工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,线切割加工时,一般置电压调整旋钮2档,脉冲幅度开关接通1+2+2级,脉宽选择旋钮3档,间隔微调旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见切割参数选择表)。
2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档,脉冲幅度开关接通1+2+2,脉宽选择旋钮3档,间隔微调旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,
工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1.工作电压的选择
操作方法:旋转电压调整旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
2.工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变脉冲幅度五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明:脉冲幅度开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下: 高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
3.脉冲宽度的选择
操作方法:旋转脉宽选择旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs。 选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
4.脉冲间隔的选择
操作方法:旋转间隔微调旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在间隔微调旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转间隔微调旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
7. 线切割高频如何增加功放板
一块功放板上有几只功放就得有几路放大与驱动,随着功率的增加,电源的变内压器也相应进行改动,机箱容的体积也相应变大,是否有空间(另外加机盒也一样)。
线切割是指电火花线切割,是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的, 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作,基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。
8. 线切割中 功放什么意思 什么作用
功放就是功率放大电路简称,线切割高频工作电流的调节就是利用开启功版放管的多少来调节工权作电流的大小的。在线切割的加工电流的调节就是指“脉冲幅度”,“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些。
9. 线切割快走丝脉宽脉间功放怎么调
脉宽调到72-80左右,脉间9-10,功放4,就差不多了,最主要的还是功放个脉间,功放高最容易断丝,其次是脉间低容易断丝,脉宽只需要大概大概就行了
10. 线切割割120mm 45#,脉宽 脉间和功放分别调多少我的是数显控制柜
模拟信号的脉宽误差大小大一点
数字信号脉宽信号数值精确
同一柜子
最后的功放电路都相同
脉宽和脉间搭配好了
切割都一样