积削瘤对切割有什么影响
1. 何谓积屑瘤它是如何形成的对切削加工有那些影响
一、积屑瘤
在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生积屑瘤，也称刀瘤。
二、形成原因
切削过程中，由于金属的挤压变形和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的压力和很高的切削温度。当压力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦阻力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成很薄的一层“滞流层”。
当“滞流层”与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤。积屑瘤实质上是在切削过程中发生冷焊的结果。
随着切削过程的进行，积屑瘤不断长大，当它达到一定高度后，又因受到切削冲击和振动面会破裂和脱落，被切屑带走或嵌附在工件表面上。这一过程基本上在重复进行 。
三、影响
1、保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
2、増大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。
3、影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。
4、影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。
6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。
(1)积削瘤对切割有什么影响扩展阅读
影响积屑瘤的主要因素如下：
1、工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。
3、切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。随着切削速度增大，相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。
4、切削厚度。切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。
2. 何谓积屑瘤它是如何形成的对切屑加工有哪些影响
积屑瘤——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
1、积屑瘤的形成
在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤
2、积屑瘤的作用
优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。 缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。
3、积屑瘤的控制
（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好
3. 积屑瘤对加工的影响是
对粗加工有利，增加了前角、降低了切削力，保护前刀面；对精加工不利，破碎的积屑瘤附着在已加工表面，影响尺寸精度、表面粗糙度。
4. 积屑瘤的产生对切削加工有什么影响啊
积屑瘤对切削过程会产生一定的影响，主要表现为影响工件精度、引起振动、保护刀具等：
1、保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。
2、増大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。
3、影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。
4、影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。
5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。
6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。
(4)积削瘤对切割有什么影响扩展阅读
影响积屑瘤的因素有：
1、工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。
2、刀具前角。刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。
3、切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。随着切削速度增大，相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。
4、切削厚度。切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。
5. 积屑瘤的形成对金属的切削加工有何影响如何避免积屑瘤的形成
网络里面的，可以看看：
积削瘤的现象及形成条件：
在金属切削过程中回，常常有一些从答切削和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。这种堆积物称为积削瘤。当切削钢、球墨铸铁、铝合金等材料时，在切削速度不高，而又能形成带状切削的情况下生成积削瘤。
编辑本段积削瘤对切削过程的影响及控制：
1、保护刀具。2、增大前角。3、增大切削厚度4、增大已加工表面的粗糙度。5、加速刀具磨损。 显然，积削瘤有利有弊。粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积削瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保护了刀具，同时减少了切削变形。精加工时，则绝对不希望积削瘤的出现。
要控制积削瘤需要从它的形成过程分析，本人才疏学浅，分析不出。
6. 积削瘤的积屑瘤对切削过程的影响及控制
1、保护刀具。积屑瘤包围着刀刃和刀面，如果积屑瘤生长稳定，则可代替内刀刃和前刀容面进行切削，因而可保护刀刃和刀面，延长刀具的使用寿命。
2、增大前角。积屑瘤具有30°左右的前角，因而会减小切屑变形，降低切削力，从而使切削过程容易进行。
3、增大切削厚度。积屑瘤的前端伸出切削刃之外，伸出量为（如上图所示）。有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时增大了，从而影响工件的加工精度。
4、增大已加工表面的粗糙度。积屑瘤的外形极不规则，因此会增大已加工表面的粗糙度。
5、加速刀具磨损。如果积屑瘤频繁脱落，则积屑瘤碎片会反复挤压前刀面和后刀面，从而加速刀具的磨损。
显然，积削瘤有利有弊。粗加工时，对精度和表面粗糙度要求不高，如果积削瘤能稳定生长，则可以代替刀具进行切削，保护了刀具，同时减少了切削变形。精加工时，则绝对不希望积削瘤的出现。
7. 切削瘤对切削过程有何影响
:①增大实际前角。减少切屑变形，降低切削力。
②增大切削厚度。积屑瘤内延伸到刃外，使得实际容切削厚度增大，影响尺寸准确性。
③增大已加工表面粗糙度。 积屑瘤周期性增大脱落，可随切屑排出或残留在已加工面形成鳞片状毛刺。
④影响刀具耐用度。积屑瘤未脱落时，起保护刀刃和减小前刀面磨损的作用，脱落时可能粘连刀具材料一起剥落而加快刀具失效。
8. 什么是积屑瘤它对切削有何影响如何减小积屑瘤的产生
在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大回的压力，并摩答擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
可采用耐磨性好的刀具，减小刀具的前角和主偏角，降低切削速度等措施。以及对材料进行热处理等。
9. 切削加工中，积削瘤对加工过程有什么影响
积屑瘤——指在加工中碳钢时,在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物.
1、积屑瘤的形成
在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力,并摩擦生成大量的切削热.在这种高温高压下,与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响,流动速度相对减慢,形成“滞留层”.当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上,形成积屑瘤
2、积屑瘤的作用
优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高,可代替刀刃进行切削,提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大,刀具变得较锋利.缺点：积屑瘤的存在,在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程,（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上,（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变,（3）同时,由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃,在加工中会产生一定的振动.所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响.
3、积屑瘤的控制
（1）材料的性质 材料的塑性越好,产生积屑瘤的可能性越大.因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理,如正火或调质等,以提高材料的硬度、降低材料的塑性.（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时,可提高或降低切削速度,亦可以消除积屑瘤.但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应.（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现,而在冷却液中加入润滑成分则效果更好
10. 何谓积屑瘤它是如何形成的对切削加工有那些影响
在特定切削速度下,被切塑性金属材料,在刀刃附近前刀面上堆积形成金专属层,叫积屑瘤.
是切属屑与前刀面剧烈摩擦、粘贴吸附到前刀面上的.
积屑瘤可以增大刀具前角,降低切削力；可以保护前刀面减少刀具磨损.但是,积屑瘤是不稳定的,易破碎、重复堆积,对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响,适用于粗加工.