电火花切割用于什么场合

Ⅰ 线切割与电火花有什么不同

在机械加工方面线切割与电火花有什么用途呢？
在模具机械加工方面线切割是加工冷冲模具的主要手段。电火花则是加工型腔模具的主要手段。
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Ⅱ 数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处

特点：电火花线切抄割袭技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。

(2)电火花切割用于什么场合扩展阅读：

电火花线切割分类，区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

Ⅲ 电火花线切割的操作步骤和注意事项是什么

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要内切割内腔形状容工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

Ⅳ 电火花成型加工与电火花线切割加工各适合哪种加工场合

电火花加工 和 线切割加工 都是近二三十年开始普及的电蚀加工方法，两者都用于模具加工和内其他相容关产品的加工。

前者多用于盲腔的成型，后者用于通透形状的切割；

前者由于加工原理限制，需要成套的电极，电极数量较大，造价较高，现已逐渐被新出现的加工方法所取代；
后者由于只需特殊的走丝，以及相关的走丝程序，即可实现复杂形状的通孔生产。

两者加工出的产品，都不需淬火以提高硬度——可以防止淬火变形，特别适合高硬黑色金属产品的加工。

Ⅳ 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么

相同点：

1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。

2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

不同点：

1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。

2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。

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1、进行电火花加工必须具备三个条件：

必须采用脉冲电源；

必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；

火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。

2、电火花加工具有如下特点：

可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；

加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；

电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

Ⅵ 电火花线切割的应用场合

电火花机床一般用于低精度的模具加工，比如钢铁热锻模的粗加工和冷锻模的初加工。线切割一般用于精度较高或者是车床，铣床，磨床无法加工的补充加工方式。

Ⅶ 电火花线切割的原理是什么

电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀内损坏的现象和容原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
电火花线切割的原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

Ⅷ 电火花线切割加工主要应用在哪些领域

应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。

特性：

电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。

电火花线切割技术改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

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电火花线切割加工技术要点：

1、锥度切割相比普通切割排屑较难，可适当增加放电间隔，便于工作液带走加工时产生的废屑，降低断丝情况的发生。

2、在加工热处理变形大、锻造性不强的工件时，切割产生的热应力会导致工件变形，影响切割精度，可缩短上喷嘴与工件上表面之间的距离，使切削液能更为有效的对加工部位进行冷却。

3、在满足电极丝刚性的前提下，尽量提高电极丝的张力，减少单个放电脉冲的能量，有条件可采用微细钨丝进行加工来减少电极丝在加工过程中的偏移量。

参考资料

网络-电火花线切割

网络-电火花线切割加工

Ⅸ 电火花线切割加工的分类极其各自的特点是什么

电火花线切割加工的特点：
（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 （2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 （5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

Ⅹ 什么是电火花线切割

电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火内花放电腐蚀损坏的现象和容原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。