数控等离子切割机切割各参数如何设定
1、打开安装界面，单击安装FASFCAM---选择EDGE（ 这个是必须的不然产生的不是TXT文件）再按照软版件安装的提示做就可以做好权了！
2、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 两种格式都可以。
3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键）。
4、然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可！
㈡ 数控等离子切割机应如何操作
数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
...展开数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf格式；
（2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
如有不明白的可直接网络保定泰航精工收起
㈢ 数控等离子切割机如何操作
等离子切割机的开机、关机：
启动空压机、空气干燥机；
启动机床控制柜；
启动等离子电源专；
设置好所有属参数后启动程序进行切割。
工作完成后，关闭所有电源、气源。
等离子切割机的工作流程：
用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
结束切割，下料、清渣。
㈣ 谁能告诉我100A的1650数控等离子切割机用100A的电极切割8MM厚的铁板，它的切割参数如何设定
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美国海宝Powermax1650
型号 Powermax1650 品牌 美国海宝
类型 等离子电源 最大切割厚度 44（mm）
推荐加工厚度 12（mm） 打孔 19
电压 380（V） 等离子源 三相
机器重量 48（kg）
美国海宝空气等离子电源 Powermax1650
美国Hypertherm公司作为专精于等离子切割技术的唯一大型生产厂家,致力于提供世界上最高质量的等离子切割系统.专利的焊割炬技术可实现最高的速度,最长的寿命,最好切割质量.
Powermax1650 光滑地切割32mm厚的低碳钢对于功率强大的Powermax1650来说易于反掌.
Powermax1650操作参数
手持割炬 机用割炬
推荐切割厚度 32mm 12mm
最大切割厚度 38mm 19mm
切断厚度 44mm
3.6 40 3835
6 40 1880
10 80 2388
12 80 1524
19 80 787
25 80 406
铝板 0.8 25 15494
1.5 25 6807
3.2 40 1930
10 80 3073
12 80 1905
19 80 940
不锈钢板 0.8 25 12598
3.6 40 2718
6 40 1194
10 80 2108
12 80 1270
19 80 610
25 80 356
㈤ 数控等离子切割机怎么编程呀
1、打开安装界复面，单击制安装FASFCAM---选择EDGE（ 这个是必须的不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以做好了！
2、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 两种格式都可以。
3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键）。
4、然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可！
㈥ 为什么数控等离子切割机切割斜度大
数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时,玻璃切割，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。上海维宏通过多年的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高,水切割，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
下面是我们总结的几款等离子电源切割倾斜度参数：
国产等离子坡口： 6-15°
进口等离子坡口： <5°
类激光等离子坡口：=3°
等离子切割过程中因为流速下降导致等离子弧运动轨迹倾斜，所以切割断面会呈现一定角度的斜面，并且断面的斜度等离子切割是无法避免的。在正常情况下，国产等离子电源的切割面斜度控制在5°--15°，如果您板材不是特别厚的话切割面斜度不会很明显，如贵司对工件端面无特殊要求，相信等离子切割也是您加工的不二选择。
具体的等离子切割效果是由很多方面因素影响的，比如 切割速度的设置、空压机的供压值、割嘴的损耗度.......原因比较多，如您对切割效果不满意的话可联系购买厂家进行排查，等离子电源只是影响切割效果的因素之一。
如您对切割面斜度有特殊要求，可选用进口的等离子电源，对斜面的控制精度要高一些，不过相对应的价格也提升了。或者采用其他的加工方式，比如：线切割，水切割，激光切割，不过这几种切割方式相对应等离子切割在成本和效率上的协调度都缺少很多。如您的板材为碳钢材质，则建议您使用火焰切割，断面垂直。
㈦ 数控等离子切割机调电流怎么调
根据板材、板材厚度设置参数，一般说来100A可以切割12个以下板，120A切12到16的板，160A切割内16到20的板。
与传统手动和容半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。
(7)数控等离子切割机切割各参数如何设定扩展阅读：
切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中，出现时热变形的情况的概率较小，然而，在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。
在切割过程中，由于受到局部高温热源因素的影响，金属板材会沿着切割的方向发生膨胀，膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制，导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
㈧ 数控等离子切割机切割各参数如何设定!
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关，或者太靠近板边
割缝必须小版于引入线权的值，比如引入线设为4，割缝可以设为2（割缝选择2比较合适）
切割高度，速度与断弧无关。速度与板厚成反比，建议8个厚以下用等离子，速度快，嘴子也不容易坏，节约成本；10个以上强烈建议用火焰割，虽然速度慢，单不太损嘴子。
㈨ 等离子切割机设置参数
性能参数加工材料：
铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：8.5KW。
输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。
文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
(9)数控等离子切割机切割各参数如何设定扩展阅读：
使用等离子切割机需要注意的问题：
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。
㈩ 如何正确设定数控等离子切割机的自动调高
正确设定数控等离子切割机的自动调高需要注意：
试按调高器上手动上升、下降按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；
在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。
请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
按调高器上初始定位按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。
起弧高度一般为切割高度的1．5～2倍，根据Ruincnc的说明书，对于该电源，切割高度为1．5mm，其起弧高应该为3mm左右。
用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高。
系统输出信号在不正常的情况下，更换系统。
将开关电源的电压值调高或更换开关电源检查短路点并查找电路点的原因拨动自动开关调高器不能按令完成工作时，更换调高器用万能表测量线路是否导通。
在不导通的情况下更换线路检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高。
(10)数控等离子切割机切割各参数如何设定扩展阅读：
数控等离子切割机是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。