线切割一般用什么固定工件
(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要内清理热处理液的渣物容及氧化膜表面。
(2)夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
(3)装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。
(4)装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。
(5)批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。
(6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。
② 求线切割高手简答，线切割加工后怎么才能让工件不掉下来
工件不是很大的一般都不掉的因为切割后会生产铁泥什么的有粘性的!或者你加一块磁铁就行了！
③ 线切割主要能加工什么类型的零件---[请教]
谢谢各位，但我想要知道的是现实中加工比较普遍且在一般的工业企业的加工生产中要用线切割的零件，如齿轮等,希望能提供具体加工的零件的名称和加工的内容等
④ 线切割能用到那些夹具
一种线切割专用来夹具，包源括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块的两个上下平面相互平行。采用本实用新型能通过间接的方法测量出带背台的圆形工件的圆心，既省时又省力，而且还能够利用定位板、垫块等配件来确定工件程序面的高度，从而可以进行锥度加工。
⑤ 线切割采用什么夹具
线切割一般采用压板压住工件的方法进行切割加工，有些单位的线切割采用强磁铁吸住工件进行切割加工。对有些对称度要求严的加工，可以先要加工的工件的外形切一个定位板，然后把工件镶进去再进行切割，这样切出来的工件的同心度、对称度都非常好。
⑥ 线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔，窄缝，容易切削变形的薄板，甚至电火花的电极专都适合采用线切属割加工。
此外，零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um，所以也比较适合精密零件的加工！
从事数控车铣加工，有时刀架上装不下四把刀，需要对刀身进行切割；
在加工偏心件时，需要采用线切割加工不同厚度的垫片；
有时加工薄壁零件时，需要设计薄壁套，在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等，这些都需要采用线切割进行加工。
(6)线切割一般用什么固定工件扩展阅读:
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝：
往复使用的，加工速度快，精度低。快走丝用钼丝，其耐磨，导电性也不错。
2、中走丝：
介于快走丝和慢走丝之前，加工速度慢，精度高，但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种，利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极，加工速度慢，精度极高，可以达到0.001mm级别。
⑦ 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式
线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。
⑧ 线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
⑨ 电火花线切割时工件加工的装夹方式，在线等
（一）电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求
（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的电火花线切割工件装夹方式
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。
（5）复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。