激光切割机是什么原因

㈠ 什么是激光切割机

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率内密度的激光容束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

(1)激光切割机是什么原因扩展阅读：

在定义上来说激光是指“原子受激辐射放大的光”。接下来我们来把这句话分字段简单的理解。

这里的“原子”是指构成“工作物（介）质”的最小单位，就像细胞是构成人体组织的最小单位是一个道理。

按照工作物质物态的不同可以把激光器最基本最简单的分为固体、气体、液体、半导体和自由电子激光器。

㈡ 激光切割机红光很微弱是什么原因

1、主板故障。连接处短路或线路老化
2、激光管老化。玻璃管激光切割机请更换激光管。金属射频管激光切割机请将激光管充气后再使用即可恢复正常工作。
3、激光管故障。如果是玻璃管只能是换，金属射频管可以修。

㈢ 激光切割机在工作中突然就不吹气了是是什么原因

你是否有检查你的空压机出问题了，或者使用的氧气、氮气的气瓶压强不够了，或者没气了的问题呢！

㈣ 激光切割机的常见故障和处理方法都有什么

激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，正常的开机无程序作：
出现故障表现：
总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。

㈤ 激光切割机光路不圆滑是什么原因

一般情况下，当用户购买了激光切割机，激光切割机厂家都会提供免费上门培训的服务，用户都知道使用激光切割机很简单的，但是还是有很多用户反映不会调光路。很多原因是新机器买回去光路一般很少会偏，调光路用得少就比较容易忘记。
由于激光切割机长期的运作摩擦，时间久了光路还是会偏，这时候我们就要好好把光路调好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。只有激光管、反射镜架（A、B、C）及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果，加工出最好的产品来，这是使用激光切割机的核心部分。
在此，我们专门整理制作了一份书面的教程供大家学习。
a、反射镜架A

1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝a
7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M11.调节螺丝M2.
12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座
b、反射镜架B(其安装底板与A镜架不同外其余相同)

1.安装底板（可左右移动）
2.锁紧螺丝
c、反射镜架C

1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15.反射镜调整板
6.反射镜压紧板7．调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M2
d、聚焦镜

1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套
5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒
3、光路的调整
（一）
（1）第一道光的调整
用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上，手动点动出光（注此时功率不要用太大），微调反射镜A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被挡；
（2）第二道光的调整
将反射镜B移至远程，用张硬纸板由近至远出光，把光导进十字光靶里，因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边，接着把近端和远程光斑调为一致，即近端怎偏，远程也跟着怎么偏，使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是（远是）说明光路与Y轴导轨平行。
（3）第三道光的调整（注：十字架将光斑左右对分）
将反射镜C移至远程，把光导进光靶，在进端与远程各打靶一次，对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样，这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外，则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧，直至左右对分。
（4）第四道光的调整
用一块美纹纸粘在出光口上，使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹，点动出光，取下胶纸观察小孔位置，视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。
（二）焦距的测量方法：用我们激光切割机厂家配的焦距尺，将喷嘴上下升降放在焦距尺的数字5上面，此时的光是最亮最强的，然后紧锁螺丝。
（三）以四方块所示（如图）

（1）切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射镜太高，如图标向D面斜，说明光偏低，二种解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；2、升高激光管（顺时针）
（2）切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，如图标向B面斜，说明光偏高，二种解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；2、降低激光管（逆时针）
（3）切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，如图标向A面斜，说明光路偏外，二种解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进（顺时针）
（4）切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，如图标向C面斜，说明光路偏里，二种解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出（逆时针）
关于激光切割机光路调节的方法就是这样的，不知道你是否已学会。

㈥ 激光切割机一开机就一直出光是什么问题

光纤激光切割机不出光，原因有：
1、检查光纤激光切割机电源是否接触良回好，确保电源接触答良好
2、检查光纤激光气割机冷水机的循环水路是否堵塞，应保持水路通畅
冷水机循环水路的堵塞会造成光纤激光器不出光，日常应注意冷水机的保养工作，循环水应使用蒸馏水或者纯净水。特域双温冷水机专为光纤激光器设计，具有三重过滤；且有两路制冷，一个针对激光器，另外一路就是针对镜片的单独冷却。

㈦ 激光切割机在使用过程中常出现激光器异常是什么原因导致的

激光切割机在实践过程中常束线，激光切异常是什么原因导致的？可能是由于激光器出现了一些本身的结构，故障或者说一些机械故障

㈧ 激光切割机不出光什么原因

检查一下 是不是报警了？不出光估计是激光器有问题 希望能帮您解决 激光人家园 激光论坛 laserhelp 回答

㈨ 激光切割过程中断光怎么回事

激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，正常的开机无程序作：
出现故障表现：
总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。

㈩ 激光切割机切割机总是送料切割错位是什么原因造成的呀，要怎么避免呢

激光切割机切割错位一般可以分成两种不同的情况，送料切割错位和未切割错位。送料切割错位可能是以下原因引起的：
(1)送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度(设定的送料长度)。
(2)送料轴的同步带锁紧轮于电机同步带锁紧轮松动。
(3)滚网松动，使之与送料轴之间相对滑动。