线切割工作怎么样2017

㈠ 线切割有前途吗

线切割利润挺高的呀，只是切割时间比较长，但是单价高，有货源的话几年就发了

㈡ 慢走丝线切割什么牌子的精度高

精度高的牌子有沙迪克、三菱、夏米尔、阿齐等都不错。

㈢ 线切割的工作原理

线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作内电极，对工件进容行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

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电火花线切割机属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。

㈣ 求一个用3B代码编写的电火花线切割图案，要有代码，简单点的

序号 B X B Y B J G Z 说明

1 B 内B B 001040 Gx L3 穿容丝切割

2 B 1040 B B 004160 Gy SR2

3 B B B 001040 Gx L1

4 D 拆卸钼丝

5 B B B 013000 Gy L4 空走

6 B B B 003740 Gx L3 空走

7 D 重新装上钼丝

8 B B B 012190 Gy L2 切入并加工BC段

9 B B B 000740 Gx L1

10 B B 1940 B 000629 Gy SR1

11 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3

12 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4

13 B B B 000740 Gx L3

14 B B B 001300 Gy L2

15 B B B 003220 Gx L3

16 B B B 004220 Gy L4

17 B B B 003220 Gx L1

18 B B B 008000 Gy L4 退出

19 D 加工结束

㈤ 求线切割3b编程实例

这是直径为20的圆回。答
Start Point = 0.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 10000 B 0 B 10000 GX L1 ; 10.000 , 0.000
N 2: B 10000 B 0 B 40000 GY NR1 ; 10.000 , -0.000
N 3: B 10000 B 0 B 10000 GX L3 ; 0.000 , -0.000
N 4: DD

㈥ 石材红外线切割机是不是看得懂单子就会了机器很好操作

是的，石材红外线切割机操作非常简单；
一、上下板
上下板就是把需要加工的板放在切割平台上，切割好的板拿下平台；无论使用的那种方式，安全方便时最重要，所以需要切割平台的升降来配合；切割平台的升降跟程序箱是分开，一般就几个按钮，“上升”、“下降”、“左旋”、“右旋”、一个“紧急停止”上面都有图形标示，操作一目了然；
二、程序输入
程序输入需要在主操作台来完成，一般都是轻触式按钮，一排数字，后面光标闪动，把尺寸一个个输入进去，确定即可。
三、主操作太下面的一排操作按钮就是刀头的手动操作按钮，“前后左右”移动各一个，程序启动一个，紧急停止一个，电源开关一个，上面也都有标示，非常简单。
四、需要注意的问题
因为红外线自动化程度较高，很多开关跟危险动作，或者误操作都有互锁措施，不易发生危险，但有几点一定要注意：1、刀具的深浅2、刀具的速度3、操作是人员的安全
红外线操作就这么简单，可以先耐心看别人怎么操作，然后再在别人的指导下自己操作，一两个小时就基本能够掌握，3到5天就能完全熟悉。

㈦ 线切割快走丝和中走丝的区别是什么

1，精度不同：快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，精度低。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走丝利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

3，应用领域不同：快走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。中走丝在开始使用的前期，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高。随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化。

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快走丝加工原理：

电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。

在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。

在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。

而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。