peek如何切割

㈠ 薄壁PEEK能否激光切割

普通锯床可以，但是锯片的磨损会有点大，可以更换一个好点的，另外由于材料比较贵，回所以用的时候可以答选薄一点的，以减少材料损耗。
另外水切割也可以，这种的损耗比较少，但是切割的成本比较大，而且一般只能外发加工。
另外也可以使用激光切，但是这种成本就更高了。
一般切割选择前两种的比较多。

㈡ 请教一下PEEK棒料的硬度HRC多少切削性能怎么样

PEEK棒料需要看是纯的还是加玻纤的或者是其他添加物，一般纯PEEK的邵氏D一般是88，加玻纤增强的一般是邵氏D89，加碳纤维增强的一般是邵氏D91 。但是不同结晶度也会到时硬度的不同。

㈢ 用什么工具切割PEEK板

普通锯床可以，但是锯片的磨损会有点大，可以更换一个好点的，另外由于材料比较专贵，所以用的时属候可以选薄一点的，以减少材料损耗。
另外水切割也可以，这种的损耗比较少，但是切割的成本比较大，而且一般只能外发加工。
另外也可以使用激光切，但是这种成本就更高了。
一般切割选择前两种的比较多。

㈣ Peek机加工需注意些什么

湖塘镇新南路8号的佳曼夫公司提醒，在加工PEEK时需要注意：
1． 型材机械加工注意事项

塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；
塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；
塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；
塑胶比金属弹性高。
鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。

2． 冷却液选择

绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．机械加工

钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。

1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。

2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。

3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。

4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

㈤ PEEK注塑加工需要注意些什么

1． 型材机械加工注意事项
塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；
塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；
塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；
塑胶比金属弹性高。
鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。
2． 冷却液选择
绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．机械加工
钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。
1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。
2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。
3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。
4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

㈥ PEEK材料加工注意事项

【RELPIC瑞璐】PEEK加工，PEEK具有出色的机械加工性能，不管是常规的车、铣加工，还可以适版应权磨、滚齿、焊接等工艺。
但是在机械加工时，任需要注意以下问题：
1、加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损；
2、磨削加工时，需要注意砂轮的冷却；
3、铣加工时，需要注意去除料过多，带来的加工变形；
4、虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕

㈦ PEEK的加工变型如何控制

【瑞璐塑业】为您解答：

PEEK加工变形一般是由以下几个原因引起的：

1、材料去除量比较多（控制毛坯的余量，通过对称加工，抵消加工带来的应力变形）；

2、材料内部应力没有完全去除干净（重新进行退火处理）；

3、装夹变形（通过改变装夹形式）

㈧ peek注塑加工需要注意什么peek注塑和普通塑料一样吗

peek注塑和普通塑料还有有点区别的，可以从以下方面注意：

一.车削加工注意事项

二.铣削

三.切割（锯）

四.刨削、插削

五、攻螺纹

六、磨削

七：钻孔

㈨ peek机加工时毛刺如何控制

PEEK机加工，瑞璐塑业为您解答：
纯PEEK树脂具有良好的韧性，因此在机加工切削时边缘极易内出现毛刺，影响质容量，主要控制手段：
1、采用带精钢石涂层的刀具，刃口锋利，且走刀以逆铣为好
2、主体完成后，可以增加倒角工艺
3、通过后处理，去除毛刺，如人工修正或机器
4、可更换材料牌号，或专用材料牌号（如含玻纤或陶瓷粉之类的）
5、机床参数设置上调整

㈩ PEEK机加工需要注意什么

PEEK的机加工性很好，在加工时只需要注意材料的变形控制，刀具的磨损导致的尺寸变化，材料的毛刺控制