设备综合率oee有哪些综合而成
A. 什么是设备综合效率OEE
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
说明：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
(1)设备综合率oee有哪些综合而成扩展阅读：
实行作用：
1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
2，使机台设备保持良好的正常运转。
3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
注意事项：
1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间
B. 设备综合效率（OEE）具体怎么做
OEE数据采集方法
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。
OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。
C. 设备OEE指的是什么
设备OEE：设备综合效率。
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
(3)设备综合率oee有哪些综合而成扩展阅读：
实行作用：
1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
2，使机台设备保持良好的正常运转。
3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
注意事项：
1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间
D. 影响设备综合效率的原因有哪些
影响设备高效率运行的因素有以下几个方面：故障损失。这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失；生产调整损失（或非计划时间损失）。这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。突停与空转损失。突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。速度损失。就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。废次品修理损失。由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。开工损失。就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
E. 设备综合效率指的是什么
设备综合来效率是Overall Equipment Effectiveness，简称源OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
F. 设备综合效率oee是由下述哪些项
G. 什么是设备综合效率
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实回现这一理论产能必答须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
H. 请问当前状态下 设备的综合效率OEE是多少 时间稼动率，性能稼动率是多少
OEE是指设备综合抄效率。 OEE=时间稼动袭率×性能稼动率×合格品率其中：时间稼动率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能稼动率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的性能下降，材料的不合格以及操作人员的失误等。合格品率=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。提高办法就是根据实际效率瓶颈，进一步分析
I. 设备综合效率的应用范围
1、机台设备的抄OEE（单个的设备）袭
·单个设备所对应的相同机种相同工序
·单个设备所对应的不同机种相同工序
·单个设备所对应的相同机种不同工序
2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
·相同机种相同工序；
·不同机种相同工序；
·相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率