混凝土灌注桩设备费怎么计算

❶ 钻孔灌注桩需挖机配合,费用怎么计算

套用多个定额，灌注桩成孔、钢筋笼制作安装、灌注桩混凝土（定额内均含机械费）、外加点税前项目-渣土外运及措施项目！

❷ 钻孔灌注桩 桩基检测试验费怎么计算

基桩承载力检测按吨计算，即设计极限承载力KN。桩身完整性低应变检测和抗拔试验按根数计算。具体多少钱要咨询当地市场行情，要根据运输距离确定进退场费用。

钻孔灌注桩工程在施工的全过程始终是隐蔽的或是边施工边隐蔽，其质量问题在于施工质量。

钻孔灌注桩常出现的质量问题有：混凝土强度不足或离析、断桩或夹泥、桩身扩颈、桩身缩颈、较大的蜂窝狗洞等。如果出现质量问题，将给建筑工程、桥梁工程的安全带来隐患，同时在经济上造成极大损失，加固补强难度较大，因此，确保钻孔灌注桩质量意义重大。

(2)混凝土灌注桩设备费怎么计算扩展阅读

钻孔灌注桩工程质量检验评定标准：

由于钻孔灌注桩施工方法多样，不同类型构筑物施工允许偏差和沉降要求不尽相同，所以制定的有关规范和规程对工程质量的要求不完全相同。

高应变法：

它的主要功能是判定桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。高应变法在判定桩身水平整合型缝隙、预制桩接头等缺陷时，能够在查明这些“缺陷“是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度，可作为低应变法的补充验证手段。

钻孔灌注桩成桩质量检查的主要内容有：

成孔与清孔、钢筋笼制作与吊放、混凝土搅拌与灌注等主要过程的质量检查。成桩桩位和标高偏差在基坑开挖后检查。对于重要的工业与民用建筑及对桩基变形有特殊要求的工业建筑物的桩基础，地质条件复杂的桩基或成桩质量可靠性较低的桩基均按规定进行成桩质量检测。

❸ 混凝土灌注桩初灌量计算公式（请详细说明）

一般当导抄管底距桩孔底袭为0.5m，导管埋入首罐混凝土中深度为1.5m时，
初灌量混凝土的体积为
V＝h1×A1＋（0.5＋1.5）×A2
其中A1 --导管的内横截面积
A2 —灌注桩的横截面积
h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）
h1≡HWW／C
HW——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差
W——桩孔内泥浆比重
C——混凝土容重

❹ 机械钻孔灌注桩怎么预算

说 明

一、本定额已包括地基处理施工中的测试、记录，不包括试桩、试夯及完工后的试验，发生时另计。
二、打桩工程
1．本定额土壤级别的划分应根据工程地质资料中的土层构造和土壤物理、力学性能的有关指标，参考纯沉桩时间确定。凡遇有砂夹层者，应按砂层情况确定土的级别，无砂层者，按土壤物理、力学性能指标并参考每米平均纯沉桩时间确定。用土壤物理性能或力学性能指标鉴别土壤级别时，桩长在12m以内，相当于桩长的三分之一的土层厚度应达到所规定的指标。12m以外按5m连续厚度确定。土质鉴别见表2-1。
土质鉴别表 2-1 土壤级别
内 容 一级土 二级土

砂夹层 砂层连续厚度
砂层中卵石含量 <lm
--- > 1m
< 15%

物理性能 压缩系数
孔 隙比 >0.02
>0.70 <0.02
<0.70

力学性能 静力触探值
动力触探系数(n) < 50
< 12 > 50
> 12
每米纯沉桩时间平均值 <2 min >2 min

说 明
桩经外力作用较易沉入的土，土壤

中夹有较薄的砂层 桩经外力作用较难沉入的土，土壤

中夹有不超过3m的连续厚度砂层

2．如土壤砂层连续厚度大于3m，或砂层中卵石含量大于15%时，定额人工、机械使用量（冲击钻孔灌注桩除外）乘以系数1.4。
3．岩石风化程度划分详见表2-2。
岩石风化程度划分表 2-2

风化程度 特 征

强风化
1． 结构和结构层理不甚清晰，矿物成分已显著变化。
2． 岩质被节理、裂隙分割成碎块状(2～20cm)碎石，用手可折断。
3． 用镐可以挖掘，手摇钻不易钻进。

中风化
1． 结构和结构层理清晰。
2． 岩体被节埋、裂隙分割成块状(2～50cm)，裂隙中填充少量风化物，锤击声脆且不易击碎。
3． 用镐难挖掘，用岩心钻方可钻进。
微风化 岩石新鲜，表面稍有风化迹象。

4．单位工程打（灌）桩工程量在表2-3规定数量以内时，其人工、机械量按相应定额项目乘以系数1.25计算。
单位工程打（灌）桩工程量表 2-3

项 目
单位工程的工程量

钢筋混凝土方桩
钢筋混凝土管桩（预应力钢筋混凝土管桩）
打孔灌注混凝土桩
打孔灌注砂、石桩
钻孔灌注混凝土桩
灰土挤密桩
双 灰 桩
深层搅拌水泥桩
高压旋喷桩 150m3
50m3 (400m)
60m3
60m3
100m3
100m3
100m3
200m3
1000m

5．本定额以打直桩为准，如打斜桩，斜度在l:6以内者（包括俯打、仰打），按相应定额项目人工、机械乘以系数1.25，斜度大于1:6者，按相应定额项目人工、机械乘以1.43。
6．本定额以平地（坡度小于15°）打桩为准，如在堤坡上（坡度大于15°）打桩时，按相应定额项目人工、机械乘以系数1.15。如在地坪上打坑槽内（坑槽深度大于1m）或在基坑内（基坑深度大于1.5m，并且基坑面积小于500m2）打桩时按相应定额项目人工、机械乘以系数1.11。
7．在已挤密的土壤中打桩，如桩间补桩、强夯后的地基上打桩等，按相应定额人工、机械乘以系数1.15。
8．打预制钢筋混凝土桩的送桩，定额已按不同送桩深度综合考虑。
9．打预制钢筋混凝土桩如需要接桩，按设计要求另计算接桩项目。
10.电焊接桩适用于钢筋混凝土方桩，电焊接桩接头钢材用量，设计与定额用量不同时，可按设计用量换算。
11.本定额各种灌注桩的材料用量中，均己包括表2-4所列的充盈系数和材料损耗。
灌注桩充盈系数和材料损耗率表 2-4

项 目 名称 充盈系数 材料损耗率
灌注混凝土桩
灰 土 挤 密 桩
双 灰 桩
砂 桩
碎 石 桩 1.25
1.08
1.30
1.30
1.30 1.5%
2.0%
1.5%
3.0%
3.0%

如设计要求的充盈系数或实际材料使用量与定额含量不同时，允许调整。其调整方法：

12.冲击钻孔灌注混凝土桩孔深分20m以内、30m以内二个步距，如桩深超过30m时每超过10m，按定额相应项目30m以内的人工、机械各增加30%，超过部分不足10m时按插入法计算。
13.预制钢筋混凝土管桩桩顶部灌芯部分填混凝土的，按人工挖孔桩灌桩芯定额执行；设计要求设置钢骨架、钢托板，分别按钢筋、预埋铁件定额执行。
14.深层搅拌水泥桩分粉喷、浆喷两种。水泥用量均按50kg/m计算，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。
15.高压旋喷桩分单管、双重管、三重管三种施工方法分别列项。水泥用量分别按250kg/m、300kg/m、455kg/m全长注浆计算的，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。
16.人工挖孔桩、人工挖孔入岩定额项目中，已按土壤、岩石类别不同综合考虑；如遇有流沙、淤泥、墓穴以及抽水时另行处理。
17.除单独成孔的桩以外，发生空桩时，可扣减相应定额子目中的填充材料，其余不变。
18.金属设备摊销是指桩帽、送桩器、桩帽盖、活瓣桩尖、钢管及料斗等周转性材料的折旧费。
19.混凝土灌注桩后压浆已综合考虑了桩长、桩径不同因素，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。
三、强夯工程
1．本定额不分土壤类别；强夯机组、规格、型号，均综合考虑。
2．本定额已综合取定了锤、钩、架的摊销量，不再另计。
3．本定额中综合考虑了各类布点形式，不论设计采取何种布点形式均不得调整，布点排列按照不间隔依次夯击击数计算。若设计要求间隔分两遍夯击时，在原基价上乘以1.25系数，设计要求间隔分三遍夯击时，则在原基价上乘以1.5系数，以此类推，工程量不变。
4．设计要求在强夯过程中填充材料时，人工、机械可乘以系数1.2，填充材料及其运输需用的人工、机械另行计算。
5．遇有软地基在垫木上作业时，人工、机械使用量乘以系数1.15。铺垫用的人工、材料及辅助机械等另计。
6．每个单位工程强夯面积小于600m2的小型工程，应按相应定额乘以系数1.25。
7．满夯应按设计要求满夯的能级计算，定额中每个能级的满夯能级为该强夯能级的1/2，如：1000kNm的满夯能级为500kNm，2000kNm的满夯能级为1000kNm，以此类推；若设计要求满夯能级为1000kNm，则应套用2000kNm强夯能级的满夯项目。
四、地下连续墙
地下连续墙的混凝土按充盈系数1.2、损耗率1.5%考虑。
五、基坑支护
1．锚杆钻孔、灌浆按30m以内综合考虑，超过30m时，人工、机械乘以系数1.25。
2．锚杆钻孔、灌浆按满灌考虑，当锚杆设计有“非锚固段（自由段）”应调整灌浆用量。
3．土钉支护按人工成孔考虑。
4．土钉支护中土钉长度按单根长度8m以内考虑，超过8m时，人工乘以系数1.25。
六、其他
钢筋笼、网片、锚杆、土钉制安按钢筋工程相应子目计算。

工程量计算规则

一、打桩工程
1．计算打桩（灌注桩）工程量前应确定下列事项：
(1)确定土质级别及岩石风化程度：依工程地质资料中的土层构造，土壤物理、力学性能及每米沉桩时间鉴别土质级别。
(2)确定施工方法、工艺流程，采用机型，桩、土及泥浆运距。
2．打预制钢筋混凝土桩的体积：方桩按设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积计算；管桩的空心体积应扣除，如管桩的空心部分按要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。
3．送桩：按桩截面面积乘以送桩长度（即打桩架底至桩顶面高度或自桩顶面至自然地坪面另加0.5m）计算。
4．接桩：电焊接桩按设计接头，以个计算；硫磺胶泥接桩按桩断面以平方米计算。
5．液压静力压桩按设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）以延长米计算。
6．管桩桩顶部灌芯部分按管桩内径乘以灌芯长度，以立方米计算。
7．打孔灌注桩：
(1)混凝土桩、灰土挤密桩、双灰桩、砂桩、碎石桩的体积，按[设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计桩截面面积以立方米计算。
(2)使用预制混凝土桩尖打孔灌注混凝土桩，桩尖按钢筋混凝土章节规定计算体积，灌注桩体积按[设计长度（自桩尖顶面至桩顶面高度）+设计超灌长度]×钢管管箍外径截面面积以立方米计算。
8．长螺旋钻孔及潜水钻孔灌注桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算（设计图纸未注明超灌长度，可按0.25m计算）。
9．步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算，如设计图纸未注明超灌长度，可按空桩深度小于2m时加0.5m、空桩深度大于2m时加0.7m计算。
10.冲击钻机混凝土灌注桩：
(1)成孔工程量，按设计入土深度以延长米计算，扣除钢护筒长度。
(2)灌注水下混凝土工程量按（设计桩长+设计超灌长度）×设计截面面积以立方米计算。
(3)埋设钢护筒工程量按设计要求以延长米计算。
(4)泥浆运输工程量（无实际施工测定的系数时）可按钻孔体积乘以2.8系数，以立方米计算。
11.深层搅拌水泥桩，按（设计桩长+设计超灌长度）×设计桩截面面积以立方米计算，设计未注明超灌长度，可按0.5m计算。
12.高压旋喷桩按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算。
13.人工挖孔桩：
(1)人工挖孔（有护壁）土方量按设计桩长乘以设计桩（桩芯加护壁）的截面面积以立方米计算。
(2)现浇混凝土护壁模板面积按设计护壁长度乘以护壁内径周长以平方米计算。
(3)混凝土护壁体积按设计护壁长度乘以设计截面面积以立方米计算。
(4)桩芯体积按设计桩长乘以设计桩截面面积以立方米计算。
14.混凝土灌注桩后压浆，按（设计桩长+设计超灌长度）以延长米计算。
15.凿桩头以凿桩长度乘以设计桩截面面积以立方米计算；截桩按截桩根数计算。

❺ 钻孔灌注桩计算公式

计算放量肯定要按照规范计算。按照规范施工就算出了问题也不是自己的问专题。所以我还属是把规范先放上。
对于取值的多少，有问题可以再商量，但是不能脱离的规范计算首批方量。封底的质量直接决定成桩的质量，所以没人会拿这个开玩笑的。首批的量肯定是多多益善，但计算的就是最小理论量就按照规范取就是了，每一条都有规定值，何用去取安全系数？
公式和说明里面都很清楚了，

我自己想也就是h1不好取。h1/Hw=泥浆重度/混凝土重度。一般泥浆比重1.2以下但是施工的时候多是取的孔口的。所以自己算要取到1.5.混凝土取2.4。这不就简单了？
强调下，这个最小量是规范规定的。施工时从来不会用的，因为自己用的量要比这个多。不论是施工单位还是监理单位还是灌桩老板都不希望这个地方出问题。
希望能帮到你。

请采纳。

❻ 混凝土灌注桩硂用量怎么计算

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：
A. 按桩径大小分，可分为如下几种：
小桩 ； 中桩 ；大桩 。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。
冲孔灌注桩是一种桩施工的成孔方式，利用重锤反复冲击岩土成孔后浇注混凝土，一般用在有水和岩石有夹层的地方，但造价较高且施工周期长。主要有钢绳成孔（施工机械有：CZ系列、WKC系列）和冲击反循环成孔两种。
下完钢筋笼后，下导管，然后还得继续清孔呀（二清），此时泥浆比重应维持在1.25左右，这样便于清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好后灌注混凝土前应进行换浆处理，将泥浆比重控制在1.15左右，这样基本就满足灌注的条件了。二清的时候泥浆比重不能过小，否则不利于沉渣的清除。
对于旋挖钻来说一清是捞渣，但效果不是很好，下好导管后清空效果也不理想，旋挖钻的沉渣控制相对来说比较困难。对于回旋钻一清最好采用反循环，效果明显，二清的时候也就相对容易控制的多。钻孔及清空中泥浆比重的控制得参考规范并根据现场地质情况来控制。钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文根据笔者十几年来参与几十个钻孔桩工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1．4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1．5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。

❼ 怎么计算浇一根钻孔灌注桩需要多少量混凝土还有首灌量怎么计算

一般当导管底距桩孔底为0.5m，导管埋入首罐混凝土中深度为1.5m时，初灌量混凝土的体积为：

V＝h1×A1＋（0.5＋1.5）×A2。

其中A1 --导管的内横截面积。

大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900Kg/m³，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。轻骨料大孔混凝土的表观密度为500～1500Kg/m³，是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的。

HW——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差。

W——桩孔内泥浆比重。

C——混凝土容重。

A2 —灌注桩的横截面积。

h1—导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）。

h1≡HWW／C。

(7)混凝土灌注桩设备费怎么计算扩展阅读：

普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/m³，集料为砂、石。

轻质混凝土是表观密度小于1950Kg/m³的混凝土。它由可以分为三类：

1．轻集料混凝土，其表观密度在800～1950Kg/m³ ，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等。

2．多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000Kg/m³。泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。

❽ 灌注桩计算，成本，求助大神们

300号砼量是3.14*0.75*0.75*1=1.766立方*300元=529.88元
25螺纹钢筋1米*37*（每米3.85）=0.142吨
16加强筋回可能是2米一答个圈.1.5/2=0.75米*（每米1.58）=0.0012吨
8元钢筋圈子间距0.2米计算，1/0.2=5根*1.5*系数1.24）=9.3米*（每米0.395）=0.00367吨
以上钢筋总量是0.147吨乘4000.00=587.48元，
另外钢筋还有些搭接长度等，要加些系数0.01吨吧.40元吧
总计每米成本约529.88+587.48+40=1158元

❾ 灌注桩混凝土的定额怎样计算

定额计算规则 是：按图纸尺寸计算的，不计充盈的。不计损耗量的。钢筋笼也不内扣的。 这个是定容额的计算规则。 具体计算您要看不同的规则。 如是定额计量计价的，则按定额计算规则来。 如按其它的约定，则按其它的规则来。 一一对应的。

❿ 钻孔灌注桩混凝土怎么计算

首灌混凝土要使导管埋入混凝土中一定的深度，取0.5米。这个是技术要求。

按这个要求来专计算首灌混凝属土的方量。体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离+导管埋入混凝土中的深度）计算出来后，再乘于一个不小于1.0的安全系数。即可。

实际工作中，要积累这方面的数据。以后，就可不用再每次去计算了。

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

(10)混凝土灌注桩设备费怎么计算扩展阅读

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。